¿Para qué se utiliza el caucho de uretano?

Utilizado exclusivamente en aplicaciones de producción industrial, el uretano es una familia de gomas y materiales plásticos que se utilizan para fabricar moldes. El caucho de uretano es ampliamente conocido por sus propiedades resistentes, ya que es resistente a la abrasión, económico, relativamente simple de mezclar y aplicar, y flexible una vez que se forma en un molde. Los moldes se utilizan luego en proyectos de diseño industrial, como la replicación de esculturas o los diseños de estampado en concreto. Esto hace que el caucho de uretano sea uno de los productos de caucho para moldes más económicos jamás utilizados.

En la familia del uretano, este caucho se considera uno de los materiales más resistentes, duraderos y económicos para trabajar en comparación con la silicona. Si bien la silicona no necesita un agente de desmoldeo por pulverización, no es tan resistente a la abrasión y, por lo tanto, se utiliza en procesos de fundición más delicados. El caucho de uretano no solo tiene una alta resistencia al desgarro, sino que es reutilizable, conserva su forma y viene en una gama de maleabilidades.

Cuando se usa junto con sellador y un agente de liberación, este tipo de caucho se puede verter, cepillar y rociar sobre una variedad de materiales duros para propósitos de fundición. Desarrolla una viscosidad similar al agua en forma líquida, lo que facilita su aplicación. Además, tiene buena cohesión cuando se mezcla con otras formas de caucho de uretano y se incorpora bien con fibras y espumas, lo que da como resultado un molde más texturizado cuando es necesario.

Un molde típico de una escultura, por ejemplo, procede de la siguiente manera:

1. El modelo a moldear se sella al menos dos veces con un sellador. Esto es especialmente importante para modelos de propiedades porosas; las esculturas de piedra, madera o arcilla a base de agua o azufre deben recubrirse. Se debe permitir que la capa sellante se endurezca antes del siguiente paso.


2. Se aplica un agente de liberación al modelo sellado.


3. La persona que realiza el vaciado debe mezclar y aplicar el caucho al cepillarlo, rociarlo o verterlo sobre el modelo. Si son necesarios ajustes en el molde, deben hacerse antes de que el caucho se endurezca por completo.


4. El modelo se desmolda separando el molde del mismo. Una impresión precisa y exacta del modelo ahora debe ser sangrada en el molde de goma de uretano.


5. El molde resultante ahora está listo para su reutilización. Se debe aplicar un agente de liberación en el interior antes de lanzar modelos adicionales.