さまざまなタイプの射出成形装置とは何ですか？

射出成形装置は、射出プレスとも呼ばれ、溶融プラスチックを金型に注入し、プラスチックを冷却して、新しく作られた部品を抽出します。 機器自体は、多くの場合、1つ以上の異なるタイプに属していると識別されます。 射出成形装置のタイプには、垂直および水平プレス、射出シリンダーおよび射出スクリュープレス、油圧および電動プレス、および金型に加えることができる圧力の量によって評価されるその他のプレスが含まれます。 射出成形装置で使用されるホットおよびコールドランナー成形システムもあります。

時には、射出成形装置は水平または垂直として識別されます。 これにより、射出プレスが金型を機械に保持する方法が特定されます。 特定のアプリケーションでは、これは製造業者にとって重要な要因になる可能性があります。 生産される部品が大きい場合、機械から部品を抽出するために重力が必要になる場合があります。 部品が小さい場合、部品の製造を進めるために、テーブルまたは別のデバイスに水平方向に抽出する必要がある場合があります。

溶融プラスチックを金型に注入する方法により、成形装置のタイプも識別できます。 いくつかの種類では、チャンバー内の溶融プラスチックを収集するシリンダーを使用し、チャンバー上でピストンを押し下げて、プラスチックを金型に注入する圧力を作り出します。 もう1つのシステムには、ネジを含む長く加熱されたバレルが含まれます。 プラスチックは一端に供給され、スクリューがプラスチックを溶かすことでバレルを押し下げます。 プラスチックを金型に注入するために必要な圧力は、シリンダーではなく、ネジで作られた圧力によって生成されます。

射出成形装置の中には、金型のさまざまな部分をまとめるために必要な圧力がどのように発生するかによって識別されるものがあります。 油圧システムでは、一連の油圧シリンダーが金型の部品を動かし、プラスチックを注入している間、圧力をかけて安定させます。 他のタイプの射出成形装置では、一連の電気モーターによって金型を動かして一緒に保持します。 高圧の金型システムでは油圧を使用する傾向があり、低圧のシステムでは電気を使用する傾向があります。 ただし、どちらかが特定のアプリケーションに適している可能性がある重複領域が広くあります。

射出成形で使用される金型には、ホットランナーまたはコールドランナーの2つの一般的なタイプがあります。 ランナーは金型内の通路で、溶融プラスチックが移動して部品を作成するために充填する必要があるさまざまなチャンバーに到達します。 成形装置がこれらのランナーを冷却する場合、コールドランナーシステムと呼ばれます。 ランナーが加熱されている場合、機器はホットランナーシステムと呼ばれます。

プラスチック業界で射出成形装置をタイプ別に定義する場合、特定のアプリケーションに必要な主要な機能は、マシンの参照方法を決定する傾向があります。 ホットランナーシステムを使用する人は、ホットランナー射出成形機を使用していると言います。 大きなプラスチック部品を製造する人は、ホットランナーや油圧システムも備えているにもかかわらず、マシンを垂直と呼ぶことがあります。 射出成形装置には多くのタイプがあるため、各装置は実際には多くの異なるタイプの1つであり、所有するシステムの組み合わせに応じて一意になる場合があります。