Wat zijn de verschillende soorten spuitgietapparatuur?
Spuitgietapparatuur, ook wel spuitpersen genoemd, spuit gesmolten kunststoffen in een mal en koelt vervolgens de kunststof en haalt de vers gemaakte onderdelen eruit. De apparatuur zelf wordt vaak geïdentificeerd als behorend tot een of meer verschillende typen. Soorten spuitgietapparatuur omvatten verticale en horizontale persen, injectiecilinders en injectieschroefpersen, hydraulische en elektrische persen en andere persen die zijn beoordeeld op basis van de hoeveelheid druk die ze op matrijzen kunnen uitoefenen. Er zijn ook warme en koude runner-vormsystemen die worden gebruikt met spuitgietapparatuur.
Soms wordt spuitgietapparatuur geïdentificeerd als horizontaal of verticaal. Dit identificeert de manier waarop de spuitpers de mal in de machine houdt. Voor een bepaalde toepassing kan dit een kritieke factor zijn voor een fabrikant. Als de te produceren onderdelen groot zijn, kan zwaartekracht nodig zijn om het onderdeel uit de machine te halen. Als de onderdelen klein zijn, moeten ze mogelijk horizontaal worden uitgetrokken op een tafel of een ander apparaat om de productie van de onderdelen te bevorderen.
De manier waarop de gesmolten kunststof in de matrijs wordt geïnjecteerd, kan ook het type gietapparatuur identificeren. Sommige soorten gebruiken een cilinder die het gesmolten plastic in een kamer verzamelt en vervolgens een zuiger op de kamer aandrijft om de druk te creëren om het plastic in de mal te injecteren. Het andere systeem omvat een lang, verwarmd vat dat een schroef bevat. Het plastic wordt aan het ene uiteinde ingevoerd en door de schroef naar beneden gedreven door de schroef waardoor het plastic smelt. De druk die nodig is om het plastic in de mal te injecteren, wordt niet door een cilinder gecreëerd, maar door druk die door de schroef wordt gecreëerd.
Sommige spuitgietapparatuur wordt geïdentificeerd door hoe de druk wordt gecreëerd die nodig is om de verschillende delen van de matrijs bij elkaar te houden. In hydraulische systemen beweegt een reeks hydraulische cilinders de stukken van de mal en creëert de druk om ze stabiel te houden terwijl het plastic wordt geïnjecteerd. Bij andere soorten spuitgietapparatuur worden de vormen bewogen en bij elkaar gehouden door een reeks elektromotoren. Vormsystemen met hogere druk hebben de neiging om hydraulisch te gebruiken, en systemen met lagere druk hebben de neiging om elektrisch te gebruiken; er is een groot overlappingsgebied, maar beide kunnen geschikt zijn voor een bepaalde toepassing.
De mallen die bij het spuitgieten worden gebruikt, kunnen van twee algemene typen zijn: warme hardlopers of koude hardlopers. Lopers zijn de doorgangen in de vorm die het gesmolten plastic reist om de verschillende kamers te bereiken die het moet vullen om het onderdeel te maken. Als de vormapparatuur deze geleiders afkoelt, wordt dit een koudlopersysteem genoemd. Als de lopers worden verwarmd, wordt de apparatuur een hotrunner-systeem genoemd.
Bij het definiëren van spuitgietapparatuur per type in de kunststofindustrie heeft de primaire functie die nodig is voor een bepaalde toepassing de neiging om te bepalen hoe de machine wordt aangeduid. Degenen die hot runner-systemen gebruiken, zeggen vaak dat ze een hot runner-spuitgietmachine gebruiken, ook al is deze ook horizontaal en elektrisch. Degenen die grote plastic onderdelen maken, kunnen hun machines verticaal noemen, hoewel ze ook hot runner- en hydraulische systemen hebben. Omdat er veel soorten spuitgietapparatuur zijn, is elk apparaat eigenlijk een van de vele verschillende typen en kan het uniek zijn, afhankelijk van de combinatie van systemen die het bezit.