薄膜コーティングの種類は何ですか？

薄膜コーティングは、半導体産業、軍事、および光学デバイスの用途で一般的に使用される誘電体、金属、および酸化物化合物でできています。 製造プロセスは、通常、スパッタ蒸着などの物理蒸着、または化学反応と高エネルギープラズマを使用してフィルムを蒸着する化学蒸着を伴います。 薄膜として分類されるコーティングは、一般に最大で厚さ1ミクロン、または1,000ナノメートルと見なされ、強磁性、セラミック、またはあるレベルの導電性または絶縁性材料にすることができます。

光学コーティングは、薄膜コーティングの主な生産分野の1つであり、レーザーフィルターや医療におけるレーザー手術の目の保護など、重要な用途を提供します。 反射防止コーティングは、カメラ、望遠鏡、およびデジタルビデオディスク（DVD）プレーヤーのレンズに広く採用されており、そのような機器の性能を低下させる通常の光反射を低減します。 光学分野の一部の薄膜コーティングは、さまざまな波長の光と異なる相互作用をするために多層化されており、コンピューターモニター、反射と反射防止の両方の品質を備えたメガネ、およびテレビカメラで使用されています。 反射光学コーティングは鏡のようなもので、通常はアルミニウム、金、または銀で作られ、コピー機、バーコードスキャナー、産業用および軍事用の高出力レーザーで使用されます。

セラミック薄膜は、化学的および熱的ストレスにさらされる切削工具のコーティングに使用され、その不活性品質のための医療用途、および他の多くの分野で使用されます。 セラミック薄膜コーティングで構成されるリチウムイオン電池の基板は、2011年現在、エレクトロニクス業界で使用されており、米国のオークリッジ国立研究所での10年以上の研究を通じて完成されました。 集積回路のセラミックベースは、華氏-4°〜284°（摂氏-20°〜140°）の幅広い温度範囲で動作し、あらゆる形状またはサイズの埋め込み電池用のプラットフォームです。従来の設計のアプリケーションよりも幅広いアプリケーション。 必要に応じて華氏536°（摂氏280°）までの温度で機能するため、センサー、スマートカード、除細動器や神経刺激装置などの埋め込み型医療機器に役立ちます。

色素増感太陽電池（DSSC）も、通常は厚さ5〜20ミクロンですが、二酸化チタン、TiO _2の薄膜堆積に依存しています。 この技術は、セラミック、半導体、および光学材料の薄膜コーティングの組み合わせを含み、太陽光への20年間の曝露に耐えるように設計されています。 これらの太陽電池の電子機器のソリッドステート設計は、標準的なシリコンベースの太陽電池よりも費用対効果が高く、簡単に製造できるという見込みを提供します。