Quali sono i diversi tipi di rivestimenti a film sottile?

I rivestimenti per film sottili sono realizzati con composti dielettrici, metallici e di ossido che sono comunemente usati nell'industria dei semiconduttori, nell'esercito e nelle applicazioni di dispositivi ottici. I processi di produzione comportano in genere la deposizione di vapore fisico, come la deposizione di sputter, o la deposizione di vapore chimico in cui vengono utilizzate reazioni chimiche e plasmi ad alta energia per depositare il film. I rivestimenti classificati come film sottili sono generalmente considerati un massimo di un micron di spessore, o 1.000 nanometri e possono essere ferromagnetici, ceramici o un certo livello di conduzione o isolamento di materiale. I rivestimenti antiriflesso sono ampiamente impiegati nelle lenti trovate in telecamere, telescopi e giocatori di disco digitale-video (DVD) per ridurre la normale riflessione della luce che diminuirebbe le prestazioni di tale attrezzatura.Alcuni rivestimenti a film sottile nel campo dell'ottica sono anche multistrato per interagire in modo diverso con varie lunghezze d'onda della luce e sono usati in monitor di computer, occhiali con qualità sia riflettenti che antiriflette e telecamere. I rivestimenti ottici riflettenti sono simili a specchi e di solito realizzati in alluminio, oro o argento, dove vengono utilizzati in macchine da fotocopia, scanner di codici a barre e laser ad alta potenza industriale e militare.

Film sottili in ceramica vengono utilizzati per ricoprire gli strumenti di taglio esposti allo stress chimico e del calore, negli usi medici per le loro qualità inerte e in molte altre aree. I substrati per batterie a ioni di litio composte da rivestimenti in ceramica a film sottile vengono utilizzati nel settore elettronico a partire dal 2011 e sono stati perfezionati per oltre un decennio di ricerche presso il Oak Ridge National Laboratory negli Stati Uniti. La base in ceramica per il circuito integrato è un platForma per batterie impiantate che possono funzionare attraverso un ampio intervallo di temperatura, da -4 ° a 284 ° Fahrenheit (da -20 ° a 140 ° Celsius) e essere qualsiasi forma o dimensione, e questo fornisce ai circuiti applicazioni più ampie rispetto a quelle del design convenzionale. La loro capacità di funzionare a una temperatura fino a 536 ° Fahrenheit (280 ° Celsius), se necessario, li rende utili per sensori, smart card e dispositivi medici impiantabili, come defibrillatori e stimolatori neurali.

Cellule solari sensibilizzate a colorante (DSSC) si basano anche sulla deposizione di film sottile di biossido di titanio, TiO _{2 , sebbene di solito abbiano uno spessore da 5 a 20 micron. La tecnologia prevede una combinazione di rivestimenti a film sottile di ceramica, semiconduttore e materiali ottici ed è progettata per durare per 20 anni di esposizione alla luce solare. I design a stato solido per l'elettronica di queste celle solari offrono la promessa di renderle più convenienti e semplici da produrre rispetto alle celle solari a base di silicio standard. <>}