박막 코팅의 다른 유형은 무엇입니까?
박막 코팅은 반도체 산업, 군사 및 광학 장치 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 유전체, 금속 및 산화물 화합물로 만들어집니다. 제조 공정은 일반적으로 화학 반응 및 고 에너지 플라즈마가 막을 증착하는데 사용되는 스퍼터 증착 또는 화학적 증착과 같은 물리적 증착을 포함한다. 박막으로 분류 된 코팅은 일반적으로 두께가 최대 1 미크론 또는 1,000 나노 미터 인 것으로 간주되며 강자성, 세라믹 또는 일정 수준의 전도성 또는 절연 물질 일 수 있습니다.
광학 코팅은 박막 코팅의 주요 생산 분야 중 하나이며, 레이저 필터 및 의약의 레이저 수술시 눈 보호와 같은 중요한 용도를 제공합니다. 반사 방지 코팅은 카메라, 망원경 및 디지털 비디오 디스크 (DVD) 플레이어에서 발견되는 렌즈에 널리 사용되어 이러한 장비의 성능을 저하시키는 정상적인 빛의 반사를 줄입니다. 광학 분야의 일부 박막 코팅은 다양한 파장의 빛과 다르게 상호 작용하도록 다층화되어 있으며 컴퓨터 모니터, 반사 및 반사 방지 품질을 모두 갖춘 안경 및 텔레비전 카메라에 사용됩니다. 반사 광학 코팅은 거울과 유사하며 일반적으로 알루미늄, 금 또는은으로 만들어지며 복사기, 바코드 스캐너 및 산업 및 군용 고출력 레이저에 사용됩니다.
세라믹 박막은 화학적 특성과 열 스트레스에 노출 된 절삭 공구, 비활성 품질을위한 의료 용도 및 기타 여러 분야에 사용됩니다. 세라믹 박막 코팅으로 구성된 리튬 이온 배터리 용 기판은 2011 년 현재 전자 산업에서 사용되고 있으며, 미국 오크 리지 국립 연구소 (Oak Ridge National Laboratory)에서 10 년 이상의 연구를 통해 완성되었습니다. 집적 회로의 세라믹베이스는 -4 ° ~ 284 ° 화씨 (-20 ° ~ 140 ° C)의 넓은 온도 범위에서 작동 할 수 있으며 모든 모양 또는 크기의 임플란트 배터리 플랫폼입니다. 기존의 설계보다 더 넓은 회로 필요한 경우 최대 536 ° F (280 ° C)의 온도에서 작동 할 수있어 센서, 스마트 카드 및 제세 동기 및 신경 자극기와 같은 이식 형 의료 기기에 유용합니다.
염료 감응 태양 전지 (DSSC)는 또한 이산화 티타늄 TiO 2 의 박막 증착에 의존하지만, 두께는 보통 5-20 미크론이다. 이 기술에는 세라믹, 반도체 및 광학 재료의 박막 코팅이 결합되어 있으며 햇빛에 20 년 동안 노출되도록 설계되었습니다. 이 태양 전지의 전자 장치를위한 솔리드 스테이트 설계는 표준 실리콘 기반 태양 전지보다 더 비용 효율적이고 생산하기 쉽다는 약속을 제공합니다.