Quais são os diferentes tipos de revestimentos de filme fino?
Os revestimentos de filmes finos são feitos de compostos dielétricos, metálicos e de óxido que são comumente usados na indústria de semicondutores, nas aplicações militares e em dispositivos ópticos. Os processos de fabricação geralmente envolvem a deposição física de vapor, como deposição de pulverização ou deposição de vapor químico, onde reações químicas e plasmas de alta energia são usados para depositar o filme. Os revestimentos classificados como filmes finos são geralmente considerados no máximo um mícrons de espessura, ou 1.000 nanômetros, e podem ser ferromagnéticos, cerâmicos ou algum nível de condução ou isolamento de material. Os revestimentos anti-reflexivos são amplamente empregados em lentes encontradas em câmeras, telescópios e jogadores de disco de vídeo digital (DVD) para reduzir a reflexão normal da luz que diminuiria o desempenho desse equipamento.Alguns revestimentos de filme fino no campo óptico também são multicamadas para interagir de maneira diferente com vários comprimentos de onda da luz e são usados em monitores de computador, óculos com qualidades reflexivas e anti-reflexivas e câmeras de televisão. Os revestimentos ópticos reflexivos são semelhantes ao espelho e geralmente são feitos de alumínio, ouro ou prata, onde são usados em máquinas de fotocópia, scanners de código de barras e lasers de alta potência industrial e militar.
filmes finos de cerâmica são usados para revestir as ferramentas de corte expostas ao estresse químico e térmico, em usos médicos para suas qualidades inertes e em muitas outras áreas. Substratos para baterias de íons de lítio compostos por revestimentos de filmes finos de cerâmica estão sendo usados na indústria eletrônica a partir de 2011 e foram aperfeiçoados por mais de uma década de pesquisa no Laboratório Nacional de Oak Ridge nos EUA. A base de cerâmica para o circuito integrado é um platforma para baterias implantadas que podem operar em uma ampla faixa de temperatura, de -4 ° a 284 ° Fahrenheit (-20 ° a 140 ° Celsius) e ter qualquer forma ou tamanho, e isso fornece aos circuitos aplicações mais amplas do que as do projeto convencional. Sua capacidade de funcionar a uma temperatura de até 536 ° Fahrenheit (280 ° Celsius), se necessário, os torna úteis para sensores, cartões inteligentes e dispositivos médicos implantáveis, como desfibriladores e estimuladores neurais.
As células solares sensibilizadas com corantes (DSSCs) também dependem da deposição de filme fino de dióxido de titânio, TiO 2 , embora geralmente tenham 5 a 20 microns na espessura. A tecnologia envolve uma combinação de revestimentos de filme fino de materiais de cerâmica, semicondutores e ópticos e foi projetado para durar 20 anos de exposição à luz solar. Os projetos de estado sólido para a eletrônica dessas células solares oferecem a promessa de torná-las mais econômicas e simples de produzir do que as células solares baseadas em silício padrão.