製造システムとは？

製造システムは、いくつかの要因に基づいた製品を作るためのアプローチです。 これらには、必要な製品の量、製品をどれだけ迅速に生産する必要があるか、十分な販売を確保するために製品をどれだけユニークにする必要があるかが含まれます。 製造システムには、カスタム、アセンブリ、柔軟、断続的、再構成可能な、ジャストインタイムおよびリーン製造システムが含まれます。

カスタム製造は、生産の元の形式です。 一人の職人の技術を用いて、一つずつユニークなアイテムを作ることです。 職人同士が一緒に働くこともありますが、1人が個々のアイテムの製造を完了するため、チームとして一緒に働くことはありません。

これは、各従業員が製造プロセスで必要な1つ以上のアクションを提供するアセンブリ製造システムとは対照的です。 このアクションは、タスクの複雑さに応じて、数秒ごとに、またはより長い間隔で繰り返される場合があります。 これは大量生産製造システムとも呼ばれ、通常は速度と均一性を重視します。 大量生産の製造システムの欠点は、リアルタイムで製品を正確に供給し、カスタマイズされた製品を提供できないことです。

柔軟な製造では、製品の生産量が多すぎたり少なすぎたりするソリューションを提案しています。 また、この方法により、製造業者はカスタマイズされた製品に対する消費者の需要に応えることができます。 柔軟な製造システムを使用する方が費用がかかります。

同じ品目が繰り返し製造される断続的な製造では、再構成可能な製造システムが採用される場合があります。 これは、異なるアイテムを一度に1種類のアイテムとして大量生産できるようにするためです。 柔軟な製造システムとのトレードオフがあります。 ツーリングシステムの機能の冗長性は、柔軟性と引き換えにコストを追加するため、初期資本支出が高くなる可能性があります。

ジャストインタイム生産の目標は、在庫をなくすことです。 必要以上の在庫を運ぶと、間接費が増加します。 たとえば、自動車の特定のモデルをあまりにも多く製造すると、売れ残った車両が自動車の売り手のロットで下落することになります。 売れ残りのアイテムの保管も、スペースとお金の点でコストがかかる可能性があります。 反対に、在庫が不足すると販売に悪影響があります。顧客が購入する準備ができているときに特定のアイテムが利用できない場合、顧客は競合他社に行くからです。

リーン生産は、多くの場合、ジャストインタイム生産方式と連携して採用されます。 それは製造システムですが、無駄のない製造は実際には、製造プロセスの不必要または無駄な要素を排除し、最大の効率を達成することに焦点を当てた戦略です。 この戦略は、システムに応じてさまざまな程度で他の製造システムと連携して使用できます。