電気鋼とは

電気鋼は、鉄とケイ素を含む合金です。 最終製品が何であるかに応じて、15％シリコンで構成されるように製造できます。 変圧器鋼とも呼ばれるこのタイプの鋼は、発電機やモーターの固定子だけでなく、変圧器のコアを構築するために非常に頻繁に使用されます。 保温効果も高いため、電力線や製造機械など、エネルギー効率と機器の寿命を延ばすために温度を低く保つことが重要なアイテムの性能に高温が影響を与えません。

シリコンが混入しているため、電気鋼の熱損失が回避されます。 これにより、鋼内の抵抗率と呼ばれるものが上昇し、逃げる熱の蓄積を引き起こす磁気渦電流が防止されます。 シリコンスチールの製造に大きな粒子サイズを使用すると、パフォーマンスも向上します。 生産中に鋼を熱処理することで、より大きな結晶粒サイズを作成するタスクを達成します。

粒子構造自体は、特定のタスクに合わせて方向付けることができます。 方向性ケイ素鋼では、粒子はすべて一方向を指します。つまり、分子は同じ極性の方向を向いています。 安定した磁場が電磁鋼板によって生成されるため、電力変圧器や、安定した電磁気が重要な他のアプリケーションで安全に使用できます。 必要な磁気特性をあまり構造化する必要がない場合は、モーターや発電機など、無方向性ケイ素鋼を使用できます。

電磁鋼はグレード別に販売されており、各グレードはコアの熱損失のレベルによって定義されます。 このようなグレードの例はM19で、この損失は比較的低く、モーションコントロールシステムでの使用に適しています。 高損失鋼は、M43などのグレードで提供されますが、製造プロセスによって生じる材料への応力を緩和するために、必ずしも熱処理や焼きなましは行われません。

電気鋼の性能は、絶縁することでさらに向上します。 フライス加工中に酸化物コーティングを適用することができます。これは鋼を絶縁する最も安価な方法ですが、ストレスに対してコーティングが十分に耐えられません。 エナメルまたはワニスコーティングは、優れた断熱特性の利点を提供しますが、製品の製造後に熱処理を行うことはできません。 グレードの高いコーティングはより汎用性が高く、高温に耐えますが、絶縁が十分に強い場合、鋼の加工に使用される工具に過剰な摩耗が生じる可能性があります。