ホットプロセスとは

金属加工用語「熱間加工」とは、熱と機械的または真空圧力の交互作用を組み合わせて、高純度金属粉末から硬くて脆い金属を作成する粉末冶金プロセスを指します。 金属加工業界では、鉄、チタン、アルミニウムなどの金属の物理的特性を高めるために広く使用されています。 熱間加工は、熱間プレスまたは熱間静水圧加工とも呼ばれます。 このプロセスでは、誘導、間接抵抗、および直接ホットプレスの3種類の加熱を使用します。

熱間加工の結果、加工された金属は鍛造金属の物理的特性を引き継ぎ、硬度と脆性の両方を発達させます。 この追加された硬度により、熱間加工された金属は、極端な耐久性が必要なさまざまな用途に役立ちます。 この方法で作成された金属および合金は、超硬チップ付きドリルビットや鋸刃などの重切削機器によく使用されます。

高温処理は焼結によって達成されます。これは、粉末材料を、プラスチックのように柔軟になる融点のすぐ下の状態に加熱することです。 これにより、粉末金属が融合し、強い分子結合が形成されます。 高温処理の技術はまた、高温処理に使用される金属粉末が一般的に操作の開始時に高純度の材料であるため、より高い純度レベルを生成します。

熱間処理中に、金属の構造が凝縮され、安定します。 真空ホットプレスを使用して、通常はアルゴンである不活性ガスを使用して、成形金属のすべての面に一定の圧力をかけます。 この圧力は、熱と焼結と相まって、未処理の金属よりも何倍も硬い、非常にコンパクトで高密度の最終製品を生み出します。 さらに、このプロセスは、圧力が成形金属を内側に押すときに金属のボイドと欠陥を取り除き、金属の自然な特性をさらに高め、金属の不純物をさらに精製します。

金属の熱間加工で使用される焼結プロセスは、さまざまな金属製品の製造に不可欠です。 液体焼結は、切削工具用のタングステンカーバイドまたは超硬合金の作成に使用されます。 ブロンズは、その物理的特性と多孔性のために、ホイールベアリング用に焼結されています。 ステンレス鋼は焼結されており、食品および医薬品産業のフィルターに使用されています。 宝飾品、航空部品、手術器具の製造に使用される貴金属の精製と調整には、熱間加工と焼結が使用されることさえあります。