プラスチック溶接とは

プラスチック溶接は、プラスチック部品を融合するために使用される製造方法です。 このプロセスは、各ピースのパーツが柔らかくなるか液化するまで加熱することで機能します。 プラスチックが冷えると、それらの間に化学結合が形成され、ピース同士が融合します。 2つの部品間の接着剤として機能するために、熱可塑性溶接棒が一般的に使用されます。

さまざまな目的のために、いくつかのプラスチック溶接方法が採用されています。 それらは、使用する溶接装置と溶接用品の種類によって異なります。 プラスチック部品のベース材料も、プラスチック溶接に使用される方法に影響します。 熱可塑性樹脂は、溶融と再固化を繰り返す能力があるため、一般的に好まれます。

高温ガス溶接では、熱風のジェットを使用してプラスチックを溶接します。 熱い空気がプラスチックを柔らかくして溶かし、破片が溶けるようにします。 この技術のために設計されたヒートガンは、より良い精度のために空気の流れをガイドします。 通常、2つのベースプラスチックと同じ材料で作られた溶接棒が、部品間の隙間を埋めます。

エアレス溶接機は、加熱機またはプロセスを介して溶接棒を加熱します。 この方法は、ロッドからの過剰な材料の蓄積とベース材料の反りを防ぐのに役立ちます。 エアレス溶接は、熱硬化性樹脂の溶接に特に役立ちます。 これらは、高熱にさらされても簡単に溶けないプラスチックです。

光と振動は、エアレス溶接のための2つのプラスチック溶接技術です。 高温ガスで溶接できないさまざまな材料は、これらのプロセスを使用して融合することができます。 また、通常、相対的な薄さを維持する必要がある部品の溶接にも使用されます。 これらの方法には、超音波、振動、レーザー、および熱可塑性溶接が含まれます。

超音波溶接は、低振幅および高周波振動を適用してピースを溶接します。 振動は、手が互いに擦られたときのように、2つの部品を結合する熱を生成します。 超音波溶接機からの熱と圧力により、2つの部品間に迅速かつシームレスな溶接が行われます。 これは、フラッシュドライブや半導体などの小さなコンポーネントの製造に適しています。

振動溶接は、超音波溶接に比べて振幅が大きく、周波数が低い。 材料が振動するときに材料に圧力が加わると、追加の熱が発生します。 材料の表面にエネルギーが集中することで、意図しない溶融が減少し、重量を増やさずに強力な溶接が得られます。

レーザー溶接では、光を使用して材料を溶かします。 レーザー溶接するには、一方の材料が光を透過し、もう一方の材料が吸収性である必要があります。 2つの材料は圧力下で結合されます。 次に、レーザービームが透過性材料から吸収性材料を通過します。 これにより熱が発生し、永久溶接が作成されます。

熱可塑性溶接はレーザー溶接の反対です。 この技術では、レーザーは透明な材料から、光を閉じ込める色付きの材料を通過します。 次に、透過性材料が吸収性材料に溶け込み、それらが融合します。

プラスチック溶接には幅広い用途があります。 交換に費用がかかる可能性のあるプラスチック部品は、新しい部品を溶接するときに修理できることがよくあります。水タンクや換気ダクトなどの防水および気密容器は、プラスチック溶接によって組み立てられることがあります。 自動車部品や大型パネルなどの製品の製造にも一般的に使用されます。