圧縮成形とは何ですか？

圧縮成形は、金型を使用して商品を生産することにより、製造プロセスです。金型には、閉じたときに完全な製品形状を形成する2つの部分があります。通常、予熱されている材料は、型の1つに配置されます。次に、2つの半分を圧縮して、材料を周囲に広げます。圧縮からの高圧は、材料の空洞の周りに材料を均等に分配します。

材料を加熱することで、金型に適合させることができます。金型を加熱して、材料が冷却されすぎないようにすることもできます。型が押された後、それらは治療するために残されます。硬化プロセスにより、材料が型から除去されたときに材料がその形状を変えないようにします。このプロセスは通常、使用される材料に応じて数時間から数日かかることがあります。

圧縮成形に一般的に使用される材料は、塑性化合物、ゴム、金属合金で作られています。圧縮成形プラスチックは、一般的にビニールまたはポリエステル化合物から作られています。前に成形、それらは通常、ペレット、貼り付け、またはシートの形で、取り扱いを容易にします。添加物とフィラーを化合物に追加して、成形プロセス後のコストを削減し、収縮を防ぐことができます。比較的滑らかな表面は、このタイプの成形の利点の1つです。これは、ゴム製のストッパーのように、しっかりとフィットする必要がある製品の製造に最適です。

自動車産業は、圧縮成形を広範囲に使用して自動車部品を生産しています。金属合金は、比較的単純な形のフェンダーと車のフードを生産するために成形されています。他の多くの製品は、プラスチックケース、電気機器、子供のおもちゃなど、このプロセスを使用しています。

圧縮成形を使用することにはいくつかの利点があります。材料は、Tに配置されると、一般的に柔らかい固体状態にあります彼は成形されているため、メーカーは圧縮成形機内の材料の量をより正確に決定できます。高価な化合物は、このプロセスを通じてより効率的に使用されます。フラッシュと呼ばれる過剰な材料は、材料が型に溢れている結果です。それらを再加熱し、プロセスに追加することでリサイクルできます。これにより、メーカーのリソースコストが節約されます。

圧縮成形のもう1つの利点は、より複雑な製品を生産できることです。圧縮からの高圧により、材料は金型を正確に設計するように強制します。これは、電子ガジェットのような小さくて正確な楽器に最適です。