圧縮成形とは

圧縮成形は、金型を使用して商品を生産する製造プロセスです。 金型には、閉じたときに完全な製品形状を形成する2つの部分があります。 通常予熱されている材料は、金型の1つに配置されます。 次に、2つの半分を圧縮して、それらの周囲に材料を広げます。 圧縮による高圧により、金型キャビティの周囲に材料が均等に分散されます。

材料を加熱すると、金型によりよく適合します。 金型を加熱して、材料が急速に冷却されないようにすることもできます。 型を押した後、硬化させます。 硬化プロセスにより、材料を金型から取り外しても形状が変化しないことが保証されます。 このプロセスは、使用する材料に応じて、通常数時間から数日かかる場合があります。

圧縮成形に一般的に使用される材料は、プラスチックコンパウンド、ゴム、および合金から作られています。 圧縮成形プラスチックは、通常、ビニル化合物またはポリエステル化合物から作られています。 成形前は、通常、取り扱いを容易にするために、ペレット、ペースト、またはシートの形になっています。 成形プロセス後のコストを削減し、収縮を防ぐために、添加剤と充填剤をコンパウンドに追加することができます。

ゴムの圧縮成形には、高温に耐えられるコンパウンドが使用されることがあります。 比較的滑らかな表面は、このタイプの成形の利点の1つです。 これは、ゴム栓のようにしっかりとフィットする必要がある製品の製造に最適です。

自動車産業では、自動車部品の製造に圧縮成形が広く使用されています。 金属合金は、比較的単純な形状のフェンダーと車のボンネットを製造するために成形されます。 このプロセスを使用して、プラスチックケース、電気機器、子供のおもちゃなど、他の多くの製品が製造されています。

圧縮成形を使用することにはいくつかの利点があります。 通常、材料は金型に置かれたときに柔らかい固体状態であるため、製造業者は圧縮成形機内の材料の量をより正確に決定できます。 このプロセスにより、高価な化合物がより効率的に使用されます。 フラッシュと呼ばれる過剰な材料は、材料が金型から溢れ出した結果です。 それらを再加熱してプロセスに戻すことでリサイクルできます。 これにより、製造元のリソースコストが節約されます。

圧縮成形のもう1つの利点は、より複雑な製品を製造できることです。 圧縮からの高圧により、材料は金型に沿って正確に設計されます。 これは、電子ガジェットなどの小さくて正確な機器に最適です。