Co to jest formowanie kompresyjne?

Formowanie tłoczne jest procesem produkcyjnym z wykorzystaniem formy do produkcji towarów. Forma ma dwie części, które tworzą pełny kształt produktu, gdy są zamknięte. Materiały, które są zwykle wstępnie podgrzewane, umieszcza się na jednej z form. Dwie połówki są następnie ściskane, aby rozprowadzić materiał wokół nich. Wysokie ciśnienie po ściskaniu równomiernie rozprowadza materiał wokół wnęki formy.

Ogrzanie materiału pozwala mu lepiej dopasować się do formy. Formy można również podgrzewać, aby zbyt szybko nie schłodzić materiału. Po naciśnięciu formy pozostawia się do utwardzenia. Proces utwardzania zapewnia, że ​​materiał nie zmieni kształtu po usunięciu z formy. Ten proces może zwykle trwać od kilku godzin do kilku dni, w zależności od użytych materiałów.

Materiały ogólnie stosowane do formowania tłocznego są wykonane ze związków tworzyw sztucznych, gumy i stopów metali. Plastik do formowania tłocznego jest zwykle wykonany ze związków winylu lub poliestru. Przed formowaniem są one zwykle w postaci granulek, pasty lub arkusza, aby ułatwić obsługę. Dodatki i wypełniacze można dodawać do mieszanki w celu zmniejszenia kosztów i zapobiegania skurczowi po procesie formowania.

Mieszanki, które są odporne na wysokie temperatury, są czasami używane do formowania gumowego. Stosunkowo gładka powierzchnia jest jedną z zalet tego rodzaju listew. Jest to idealne rozwiązanie do wytwarzania produktów, które muszą być ściśle dopasowane, takich jak gumowe korki.

Przemysł motoryzacyjny intensywnie wykorzystuje formowanie tłoczne do produkcji części samochodowych. Stopy metali są formowane w celu wytworzenia odbojnic i pokryw samochodowych o stosunkowo prostych kształtach. Przy użyciu tego procesu powstaje wiele innych produktów, w tym plastikowe skrzynki, sprzęt elektryczny i zabawki dla dzieci.

Istnieje kilka zalet stosowania formowania tłocznego. Materiał jest zwykle w miękkim stanie stałym po umieszczeniu na formie, dzięki czemu producent może dokładniej określić ilość materiału wewnątrz maszyny do formowania tłocznego. Drogie związki są wykorzystywane bardziej wydajnie w tym procesie. Nadmiar materiałów - tzw. Flash - jest wynikiem przelewania się materiału z formy. Można je poddać recyklingowi, podgrzewając je i dodając z powrotem do procesu; oszczędza to koszty zasobów producenta.

Kolejną zaletą formowania tłocznego jest możliwość wytwarzania bardziej skomplikowanych produktów. Wysokie ciśnienie ściskania zmusza materiał do podążania za formą do jej dokładnej konstrukcji. Jest to najlepsze w przypadku małych i precyzyjnych instrumentów, takich jak gadżety elektroniczne.