압축 성형이란 무엇입니까?

압축 성형은 금형을 사용하여 상품을 생산하여 제조 공정입니다. 금형에는 닫힐 때 완전한 제품 모양을 형성하는 두 부분이 있습니다. 일반적으로 예열되는 재료는 금형 중 하나에 배치됩니다. 그런 다음 두 반쪽을 압축하여 주위에 재료를 퍼뜨립니다. 압축으로부터의 고압은 금형 공동 주위에 재료를 골고루 분배합니다.

가열 재료를 가열하면 곰팡이를 더 잘 준수 할 수 있습니다. 또한 곰팡이를 가열하여 재료가 너무 빨리 냉각되는 것을 막을 수 있습니다. 곰팡이를 눌렀을 때, 그들은 치료해야합니다. 경화 과정은 금형에서 제거 될 때 재료가 모양을 변경하지 않도록합니다. 이 공정은 일반적으로 사용 된 재료에 따라 몇 시간에서 일까지 걸릴 수 있습니다.

압축 성형에 일반적으로 사용되는 재료는 플라스틱 화합물, 고무 및 금속 합금으로 만들어집니다. 압축 성형 플라스틱은 일반적으로 비닐 또는 폴리 에스테르 화합물로 만들어집니다. 전에성형은 일반적으로 펠릿, 붙여 넣기 또는 시트의 형태로 처리를 완화합니다. 성형 공정 후에 비용을 줄이고 수축을 방지하기 위해 첨가제 및 필러가 화합물에 첨가 될 수있다.

고온을 견딜 수있는 화합물은 때때로 고무 압축 성형에 사용되기도합니다. 비교적 매끄러운 표면은 이러한 유형의 성형의 이점 중 하나입니다. 이것은 고무 스토퍼와 같이 단단히 맞아야하는 제품의 제조에 이상적입니다.

자동차 산업은 압축 성형을 광범위하게 사용하여 자동차 부품을 생산합니다. 금속 합금은 비교적 간단한 모양을 가진 펜더와 자동차 후드를 생성하도록 성형됩니다. 다른 많은 제품은 플라스틱 케이스, 전기 장비 및 어린이 장난감을 포함 하여이 과정을 사용하고 있습니다.

압축 성형을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 재료는 일반적으로 t에 배치 될 때 부드러운 고체 상태에 있습니다.그는 제조업체가 압축 성형 기계 내부의 재료 양을보다 정확하게 결정할 수 있도록 성형합니다. 비싼 화합물은이 과정을 통해보다 효율적으로 사용됩니다. 플래시라고하는 과도한 재료는 금형이 넘치는 재료의 결과입니다. 그것들을 재가열하고 프로세스에 다시 추가함으로써 재활용 할 수 있습니다. 이로 인해 제조업체 자원 비용이 절약됩니다.

압축 성형의 또 다른 장점은 더 복잡한 제품을 생산하는 능력입니다. 압축으로부터의 고압은 재료가 금형을 따라 정확한 설계로 강제합니다. 전자 기기와 같은 작고 정확한 기기에 가장 적합합니다.