압축 성형이란?

압축 성형은 제품을 생산하기 위해 금형을 사용하여 제조하는 공정입니다. 몰드는 닫힐 때 완전한 제품 형태를 형성하는 두 부분으로 구성됩니다. 일반적으로 예열 된 재료는 몰드 중 하나에 배치됩니다. 그런 다음 두 개의 반쪽을 압축하여 재료를 펼칩니다. 압축에 의한 고압은 몰드 캐비티 주위에 재료를 균일하게 분배합니다.

재료를 가열하면 금형에 더 잘 맞출 수 있습니다. 금형을 가열하여 재료가 너무 빨리 냉각되지 않도록 할 수도 있습니다. 몰드를 누른 후, 경화되도록 남겨둔다. 경화 공정은 재료가 금형에서 제거 될 때 모양이 변하지 않도록합니다. 이 과정은 일반적으로 사용되는 재료에 따라 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다.

압축 성형에 일반적으로 사용되는 재료는 플라스틱 화합물, 고무 및 금속 합금으로 만들어집니다. 압축 성형 플라스틱은 일반적으로 비닐 또는 폴리 에스테르 화합물로 만들어집니다. 성형하기 전에 일반적으로 취급이 용이하도록 펠릿, 페이스트 또는 시트 형태입니다. 성형 공정 후 비용을 줄이고 수축을 방지하기 위해 첨가제 및 충전제가 화합물에 첨가 될 수있다.

고온을 견딜 수있는 화합물이 때때로 고무 압축 성형에 사용됩니다. 비교적 매끄러운 표면은 이러한 유형의 성형의 이점 중 하나입니다. 고무 마개와 같이 꼭 맞아야하는 제품의 제조에 이상적입니다.

자동차 산업은 자동차 부품을 생산하기 위해 압축 성형을 광범위하게 사용합니다. 금속 합금은 비교적 단순한 모양의 펜더 및 자동차 후드를 생산하기 위해 성형됩니다. 플라스틱 케이스, 전기 장비 및 어린이 장난감을 포함하여 다른 많은 제품이이 프로세스를 사용하여 제조됩니다.

압축 성형을 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 재료는 몰드에 놓을 때 일반적으로 부드러운 고체 상태이므로 제조업체는 압축 성형기 내부의 재료 양을보다 정확하게 결정할 수 있습니다. 이 공정을 통해 고가의 화합물이보다 효율적으로 사용됩니다. 플래시라고하는 과도한 재료는 재료가 금형에 넘쳐 나온 결과입니다. 재가열하고 프로세스에 다시 추가하여 재활용 할 수 있습니다. 이렇게하면 제조업체 리소스 비용이 절약됩니다.

압축 성형의 또 다른 장점은보다 복잡한 제품을 생산할 수 있다는 것입니다. 압축으로 인한 고압은 재료가 금형을 따라 정확한 설계를하도록합니다. 전자 기기와 같이 작고 정밀한 기기에 적합합니다.