フォーム押出とは何ですか？

フォーム押出は、相互に関連するいくつかの変数を持つ製品を抽出するプロセスを経て行われます。 このプロセスを通じて、1つの変数が最終製品を作成するために波及効果をもたらします。 特殊なフォームがプロセス変数を制御するため、精密機器を使用してフォームの押し出しが可能になります。 その結果、均一な品質を維持できます。

発泡押出成形品を作成するプロセスは長年にわたって行われてきました。 第二次世界大戦中、発泡スチロールの丸太は発泡押出プロセスを使用して作成されました。 これらの丸太は、対潜水艦ネットのフロートとして、また軍隊のforとして使用されました。

ダウ社は、1958年に最初の商品化された押出フォーム、非架橋フォームを販売しました。2年後、日本人は化学発泡剤を使用して架橋フォームを押出すことができました。 フランスはまた、ポリ塩化ビニル（PVC）の押出成形の先駆者であり、これは表面を冷却して固体スキンを形成することを必要としました。 この方法は、Celukaプロセスとして広く知られています。

Celukaプロセスは1989年に発見されました。今日でも、フォーム押出の最も一般的な方法の1つです。 通常、モールディング、ボード、およびフォームコアドアの作成に使用されます。 発泡材から作られた他の製品には、バッカーロッド、プールヌードル、ドア、窓、パティオを固定するために使用されるスプラインが含まれます。

押出成形されたポリエチレンフォームは、自己完結型の材料であるため、最も一般的なフォーム押出成形品の1つです。 相互に関連する変数の制御を必要とする複雑な成形プロセスが含まれます。 熱、圧力、添加剤、樹脂、および密度は、フォーム押出プロセスの一部です。 すべての変数は、分子レベルで組み合わせることができます。 したがって、製品を作成するには、それぞれを制御する必要があります。

メルトポンプは、通常、フォームの押出しを改善するために使用されます。 溶融ポンプがプロセスを支援する主な方法は、質量流量を安定させることです。 通常、フォーム製品の押し出しには、溶融温度からの正確な制御も必要です。 プラスチックの温度が変化すると、フォームの形状が変わる場合があります。 温度が数度だけずれていても、製品は完全に故障する可能性があります。 すべての変数が適切に制御されている場合にのみ、高品質のフォーム製品が製造されます。