Cosa sono le estrusioni di schiuma?

Le estrusioni di schiuma vengono realizzate attraverso un processo che prevede l'estrazione di un prodotto con diverse variabili correlate tra loro. Attraverso questo processo, una variabile provoca un effetto a catena per creare un prodotto finale. Le estrusioni di schiuma sono rese possibili con l'uso di attrezzature di precisione, poiché la schiuma speciale controlla le variabili di processo. Di conseguenza, è possibile mantenere una qualità uniforme.

Il processo di creazione di estrusioni di schiuma esiste da molti anni. Durante la seconda guerra mondiale, i tronchi di polistirolo sono stati realizzati utilizzando processi di estrusione di schiuma. Questi tronchi venivano usati come galleggianti per reti antisommergibile, nonché come zattere per le truppe militari.

La Dow Company commercializzò la prima schiuma estrusa commercializzata, schiuma non reticolata, nel 1958. Due anni dopo, i giapponesi furono in grado di estrudere schiuma reticolata con l'uso di agenti espandenti chimici. La Francia ha anche aperto la strada all'estrusione di polivinilcloruro (PVC), che ha comportato il raffreddamento della superficie per formare una pelle solida. Questo metodo è ampiamente noto come processo di Celuka.

Il processo Celuka è stato scoperto nel 1989. Oggi rimane uno dei metodi più popolari per le estrusioni di schiuma. È comunemente usato per creare modanature, pannelli e porte con anima in schiuma. Altri prodotti realizzati con estrusioni di schiuma includono aste di supporto, tagliatelle per piscine e scanalature utilizzate per proteggere porte, finestre e terrazze.

La schiuma di polietilene estruso è una delle estrusioni di schiuma più popolari perché è un materiale autonomo. Implica un complesso processo di stampaggio che richiede il controllo di variabili correlate. Calore, pressione, additivi, resine e densità fanno parte del processo di estrusione di schiuma. Tutte le variabili sono in grado di combinarsi a livello molecolare. Pertanto, ciascuno deve essere controllato per creare il prodotto.

Le pompe di fusione vengono comunemente utilizzate per migliorare le estrusioni di schiuma. Il modo principale in cui le pompe di fusione aiutano nel processo è stabilizzando il flusso di massa. Di solito, l'estrusione di prodotti in schiuma richiede anche un controllo accurato dalla temperatura di fusione. Se la temperatura della plastica varia, potrebbe rimodellare la schiuma. Anche se la temperatura è spenta di pochi gradi, il prodotto può essere un guasto totale. Un prodotto in schiuma di alta qualità viene prodotto solo quando tutte le variabili sono adeguatamente controllate.