Was sind Schaumextrusionen?
Schaumextrusionen werden durch ein Verfahren hergestellt, bei dem ein Produkt mit mehreren Variablen extrahiert wird, die sich aufeinander beziehen. Durch diesen Vorgang führt eine Variable zu einem Welligkeitseffekt, um ein Endprodukt zu erzeugen. Schaumextrusionen werden durch den Einsatz von Präzisionsgeräten ermöglicht, da Spezialschaum die Prozessvariablen steuert. Infolgedessen kann eine gleichmäßige Qualität aufrechterhalten werden.
Das Verfahren zur Herstellung von Schaumextrusionen gibt es schon seit vielen Jahren. Während des Zweiten Weltkriegs wurden Styroporstämme unter Verwendung von Schaumextrusionsverfahren hergestellt. Diese Baumstämme wurden als Schwimmkörper für U-Boot-Abwehrnetze sowie für Flöße für die Militärtruppen verwendet.
Die Dow Company vermarktete 1958 den ersten im Handel erhältlichen extrudierten Schaum, unvernetzten Schaum. Zwei Jahre später konnten die Japaner den vernetzten Schaum unter Verwendung chemischer Treibmittel extrudieren. Frankreich war auch Vorreiter bei der Extrusion von Polyvinylchlorid (PVC), bei der die Oberfläche gekühlt wurde, um eine feste Haut zu bilden. Diese Methode ist allgemein als Celuka-Prozess bekannt.
Das Celuka-Verfahren wurde 1989 entdeckt. Heute ist es eines der beliebtesten Verfahren für Schaumextrusionen. Es wird häufig zur Herstellung von Leisten, Brettern und Schaumstofftüren verwendet. Andere Produkte, die aus Schaumextrusionen hergestellt werden, umfassen Stützstangen, Schwimmbadnudeln und Keile, die zum Sichern von Türen, Fenstern und Terrassen verwendet werden.
Extrudierter Polyethylenschaum ist eine der beliebtesten Schaumextrusionen, da es sich um ein in sich geschlossenes Material handelt. Dabei handelt es sich um einen komplexen Formprozess, der die Steuerung von miteinander verbundenen Variablen erfordert. Hitze, Druck, Additive, Harze und Dichte sind Teil des Schaumextrusionsprozesses. Alle Variablen können auf molekularer Ebene kombiniert werden. Daher muss jeder gesteuert werden, um das Produkt zu erstellen.
Schmelzpumpen werden üblicherweise zur Verbesserung der Schaumextrusion eingesetzt. Die wichtigste Art und Weise, wie Schmelzepumpen den Prozess unterstützen, ist die Stabilisierung des Massenstroms. Gewöhnlich erfordert das Extrudieren von Schaumprodukten auch eine genaue Kontrolle über die Schmelztemperatur. Wenn die Kunststofftemperatur schwankt, kann der Schaum neu geformt werden. Selbst wenn die Temperatur nur um einige Grad abfällt, kann das Produkt völlig ausfallen. Ein hochwertiges Schaumprodukt wird nur dann hergestellt, wenn alle Variablen richtig gesteuert werden.