Hvad er skumekstrudering?
Ekstrudering af skum fremstilles gennem en proces, der involverer ekstraktion af et produkt med flere variabler, der vedrører hinanden. Gennem denne proces resulterer en variabel i en ringvirkning for at skabe et slutprodukt. Skumekstrudering muliggøres ved hjælp af præcisionsudstyr, da specielt skum styrer procesvariablerne. Som et resultat kan ensartet kvalitet opretholdes.
Processen med at skabe ekstrudering af skum har eksisteret i mange år. Under 2. verdenskrig blev styrofoam-logfiler lavet ved hjælp af skumekstruderingsprocesser. Disse logfiler blev brugt som flydere til anti-ubådnet samt til flåder til de militære tropper.
Dow Company markedsførte det første kommercialiserede ekstruderede skum, ikke-bundet skum, i 1958. To år senere kunne japanerne ekstrudere tværbundet skum ved hjælp af kemiske opblæsningsmidler. Frankrig var også banebrydende for ekstrudering af polyvinylchlorid (PVC), som involverede afkøling af overfladen til dannelse af en solid hud. Denne metode er almindeligt kendt som Celuka-processen.
Celuka-processen blev opdaget i 1989. I dag er den stadig en af de mest populære metoder til skumekstrudering. Det bruges ofte til at oprette lister, plader og skum-kernedøre. Andre produkter fremstillet af skumekstruktioner inkluderer bagstænger, nudler til svømmebassiner og splines, der bruges til at sikre døre, vinduer og terrasser.
Ekstruderet polyethylenskum er en af de mere populære skumekstruderinger, fordi det er et selvstændigt materiale. Det involverer en kompleks støbeproces, der kræver kontrol af indbyrdes forbundne variabler. Varme, tryk, tilsætningsstoffer, harpikser og densitet er en del af skumekstruderingsprocessen. Alle variabler er i stand til at kombinere på molekylært niveau. Derfor skal hver kontrolleres for at skabe produktet.
Smeltepumper bruges ofte til at forbedre skumekstruderinger. Den primære måde, smeltepumper hjælper med i processen, er ved at stabilisere massestrømmen. Normalt kræver ekstrudering af skumprodukter også nøjagtig kontrol fra smeltetemperatur. Hvis plasttemperaturen varierer, kan den forme skummet igen. Selv hvis temperaturen kun er slukket med nogle få grader, kan produktet være en total fiasko. Et skumprodukt af høj kvalitet produceres kun, når alle variablerne kontrolleres korrekt.