Que sont les extrusions de mousse?

Les extrusions de mousse

sont effectuées par un processus qui implique d'extraire un produit avec plusieurs variables qui se rapportent les unes aux autres. Grâce à ce processus, une variable entraîne un effet d'entraînement afin de créer un produit final. Les extrusions de mousse sont rendues possibles avec l'utilisation d'équipements de précision, car la mousse spéciale contrôle les variables de processus. En conséquence, la qualité uniforme peut être maintenue.

Le processus de création d'extrusions de mousse existe depuis de nombreuses années. Pendant la Seconde Guerre mondiale, les journaux en polystyrène ont été effectués à l'aide de processus d'extrusion de mousse. Ces grumes ont été utilisées comme flotteurs pour les réseaux anti-sous-marins, ainsi que pour les radeaux pour les troupes militaires.

La société Dow a commercialisé la première mousse extrudée commercialisée, la mousse liée à un liaison non réticulée, en 1958. Deux ans plus tard, les Japonais ont pu extruder la mousse transversale avec l'utilisation d'agents de soufflage chimique. La France a également lancé l'extrusion de chlorure de polyvinyle (PVC), ce qui a impliqué le refroidissement de la surface pour former une peau solide.Cette méthode est largement connue sous le nom de processus Celuka.

Le processus Celuka a été découvert en 1989. Aujourd'hui, il reste l'une des méthodes les plus populaires pour les extrusions de mousse. Il est couramment utilisé pour créer des moulures, des planches et des portes en mousse. Les autres produits fabriqués à partir d'extrusions de mousse comprennent les tiges de backer, les nouilles de piscine et les splines utilisées pour sécuriser les portes, les fenêtres et les patios.

La mousse de polyéthylène extrudée

est l'une des extrusions de mousse les plus populaires car il s'agit d'un matériau autonome. Il implique un processus de moulage complexe qui nécessite le contrôle des variables interdépendantes. La chaleur, la pression, les additifs, les résines et la densité font partie du processus d'extrusions de mousse. Toutes les variables sont capables de se combiner au niveau moléculaire. Par conséquent, chacun doit être contrôlé afin de créer le produit.

Les pompes à fusion sont couramment utilisées pour améliorer les extrusions de mousse. La façon principale de faire fondre pL'aide aux UMP dans le processus consiste à stabiliser le débit massique. Habituellement, l'extruder les produits en mousse nécessite également un contrôle précis à partir de la température de fusion. Si la température en plastique varie, elle peut remodeler la mousse. Même si la température n'est désactivée que de quelques degrés, le produit peut être une défaillance totale. Un produit en mousse de haute qualité n'est produit que lorsque toutes les variables sont correctement contrôlées.