Que sont les extrusions de mousse?

Les extrusions de mousse sont fabriquées selon un processus qui consiste à extraire un produit avec plusieurs variables en relation les unes avec les autres. Au cours de ce processus, une variable entraîne un effet d'entraînement afin de créer un produit final. L'extrusion de mousse est rendue possible grâce à l'utilisation d'un équipement de précision, car une mousse spéciale contrôle les variables du processus. En conséquence, une qualité uniforme peut être maintenue.

Le processus de création d’extrusions de mousse existe depuis de nombreuses années. Au cours de la Seconde Guerre mondiale, les billes de styromousse ont été fabriquées à l’aide de procédés d’extrusion de mousse. Ces journaux étaient utilisés comme flotteurs pour les filets anti-sous-marins, ainsi que comme radeaux pour les troupes militaires.

La société Dow a commercialisé en 1958 la première mousse extrudée, non réticulée, commercialisée. Deux ans plus tard, les Japonais étaient en mesure d’extruder de la mousse réticulée à l’aide d’agents gonflants chimiques. La France a également été un pionnier dans l'extrusion de chlorure de polyvinyle (PVC), qui impliquait de refroidir la surface pour former une peau solide. Cette méthode est largement connue sous le nom de procédé Celuka.

Le procédé Celuka a été découvert en 1989. Il reste aujourd'hui l'une des méthodes les plus populaires d'extrusion de mousse. Il est couramment utilisé pour la création de moulures, de panneaux et de portes à âme en mousse. Les autres produits fabriqués à partir d'extrusions de mousse comprennent les tiges de renfort, les nouilles de piscine et les cannelures utilisées pour sécuriser les portes, les fenêtres et les patios.

La mousse de polyéthylène extrudée est l’une des extrusions de mousse les plus populaires car il s’agit d’un matériau autonome. Cela implique un processus de moulage complexe qui nécessite le contrôle de variables interdépendantes. La chaleur, la pression, les additifs, les résines et la densité font partie du processus d'extrusion de mousse. Toutes les variables sont capables de se combiner au niveau moléculaire. Par conséquent, chacun doit être contrôlé pour créer le produit.

Les pompes à fusion sont couramment utilisées pour améliorer les extrusions de mousse. L’assistance principale des pompes de fusion dans le processus consiste à stabiliser le débit massique. En général, l'extrusion de produits en mousse nécessite également un contrôle précis de la température de fusion. Si la température du plastique varie, cela peut remodeler la mousse. Même si la température n'est que de quelques degrés, le produit peut être un échec total. Un produit en mousse de haute qualité est produit uniquement lorsque toutes les variables sont correctement contrôlées.