熱成形とは

熱成形は、材料が柔軟になるまで加熱し、金型上で引き伸ばし、その後冷却して目的の形状を保持する製造プロセスです。 熱成形は現在主にプラスチックシートまたはフィルムの成形に使用されていますが、骨や貝殻などのさまざまな材料が何世紀にもわたってこの方法で処理されてきました。 熱成形製品の例には、丸薬や個々の料理のブリスター包装、プラスチックトレイ、さらにはプラスチックパレットが含まれます。

熱成形の最も一般的な方法は、 真っ直ぐな真空成形です。 このプロセスでは、プラスチックのシートをたるみ点まで加熱し、次にそれを凹型に下げます。 空気を真空で取り除き、型の壁にシートを塗ります。 プラスチックは冷却され、必要に応じて切り取られて取り除かれます。 一般に、真っ直ぐな真空成形に必要な機器は、圧力または機械加工に必要な機器よりもはるかに安価です。

正確なディテールを必要とする部品に使用されるより高価な熱成形法は、 一致する金型成形です。 このプロセスでは、プラスチックのシートが2つの一致する加熱された型の間で引き伸ばされます。 型は一緒に押され、型の穴を通して真空によって気泡が取り除かれます。

プラスチックシートを均一な厚さを必要とする深い形状に成形する必要がある場合、圧力バブルプラグアシスト真空成形が好ましい方法です。 この熱成形プロセスでは、制御された空気圧が加熱されたシートに対して加えられ、気泡を生成します。 気泡が正しい高さに達すると、オスのプラグアシストが下げられ、気泡が型に押し込まれます。

捕捉シート接触圧熱成形では、真空と空気圧の両方を使用して、加熱されたプラスチックを金型に押し込みます。 このプロセスには、より低い温度が必要で、より高速で、より細かい仕上げが施されています。 真空スナップバック処理は、均一な厚さがより重要な場合に使用できる、より低速で少し複雑なプロセスです。 この方法では、加熱されたプラスチックシートを真空ボックスの上に置き、真空ボックスがそれを吸い込んで凹状にします。 次に、真空ボックスがプラスチックを解放し、オスのプラグ金型にパチンと戻ります。

ビローとマッチドダイは、真空を使用しない熱成形の2つの方法です。 ビローフォーミングでは、加熱されたプラスチックがビロー、空気を吹き付けるチャンバーに取り付けられ、空気圧がプラスチックを金型に押し付けます。 マッチドダイフォーミングを使用して、合致する2つの半分のパーツを作成します。 加熱されたプラスチックシートは2つの型の間で固定され、真空や空気圧は必要ありません。