폴리머 절연체 란?

폴리머 절연체는 기존 세라믹 절연체를 대체하기 위해 1950 년대에 처음 개발되었습니다. 그러나 초기 설계 결함으로 인해 1960 년대까지 사용할 수 없었습니다. 이들 절연체는 일반적으로 유리 섬유 강화 폴리머로드 및 폴리머 하우징으로 구성된다. 개선 된 절연체는 이전 제품보다 비용 및 중량 감소 이점을 제공합니다.

유럽에서 개발 된 최초의 폴리머 절연체는 사용 된 폴리머에서 발생 된 결함으로 인해 플래시 오버, 트래킹 및 일반적인 라인 드롭 문제를 일으켰습니다. 고전압 절연체는 결국 초킹으로 알려진 폴리머 하우징의 균열 또는 흘림에 굴복했다. 이러한 문제로 인해 단락 및 비정상적인 전기 방전이 자주 발생했습니다. 절연체의 기본 구조는 일반적으로 종종 헛간이라고 불리는 실리콘 중합체에 수용된 유리 섬유 중합체 막대를 포함한다. 피팅 및 접지 구성 요소는 일반적으로 금속으로 만들어집니다.

세라믹 절연체는 고장없이 수십 년 동안 요소를 견딜 수 있지만 폴리머 버전은 기물 파손 사고에 더 잘 견딜 수 있습니다. 세라믹 절연체는 종종 하우징 균열, 본딩 고장 또는 하드웨어 분리가 있습니다. 이러한 상황이 발생하면 물이 종종 하우징에 침투하여 전압 누출이 발생합니다. 이러한 장치의 유지 관리에는 종종 절연체 자체의 세척과 함께 보호 코팅의 적용이 포함됩니다.

세라믹 절연체의 내구성을 재현하기 위해 컴퓨터로 작동되는 가속 에이징 챔버가 개발되었습니다. 챔버 내에서 생성 된 가혹한 조건은 대략 3 년 동안 30 년 동안의 조건을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 실험실은 다양한 디자인의 폴리머 절연체를 정기적으로 테스트합니다. 챔버 내부로 들어가면, 절연체는 온도 및 자외선의 변화를 포함하여 일반적으로 지속되는 것과 유사한 다양한 환경, 전기 및 기계적 조건에 노출된다. 담수 및 해수를 사용하여 안개와 비를 시뮬레이션하는 습도 테스트도 수행됩니다.

지지자들은 폴리머 절연체가 세라믹 절연체보다 훨씬 비용 효율적인 제품이라고 생각합니다. 보도에 따르면 세라믹 모델보다 무게가 90 % 가벼워 짐에 따라 로딩, 언 로딩 및 운송 비용이 크게 줄어 듭니다. 절연체는 일반적으로 유지 보수가 거의 또는 전혀 필요하지 않으며 세라믹 전임자보다 더 유능하게 전기 부하를 처리합니다. 폴리머 절연체의 설계는 일반적으로 장치를 쉽게 설치 또는 교체 할 수 있도록합니다. 일부 사람들은 폴리머 절연체가 더 즐거운 외관을 제공한다고 생각합니다.

폴리머 절연체는 다양한 디자인과 크기로 제공됩니다. 전주, 변전소 및 변압기를 포함한 다양한 환경에서 기존 세라믹 제품 대신 사용할 수 있습니다. 절연체는 인장 하중을받는 정지 라인 또는 막 다른 길이를 갖는 라인에 자주 사용됩니다. 극에서 일반적으로 발견되는 인장 굽힘 또는 압축 하중 선에 사용될 수 있습니다. 폴리머 절연체는 또한 2 개의 라인을 함께 연결하고 도체 간격을 제어하는 ​​데 사용될 수있는 위상 간 라인에 통합됩니다.