Wat is incrementele bladvorming?
Incrementele plaatvorming is een driedimensionaal (3D) plaatmetaalvormingsproces dat een breed scala van distribueerbare of prototypevoorwerpen met uitstekende flexibiliteit en lage kosten kan produceren. In tegenstelling tot andere processen maakt incrementele plaatvorming geen gebruik van een matrijzenset om het onderdeel fysiek uit een plaat metaal te ponsen. In dit proces verplaatst een driedimensionale, computer numerieke besturings (CNC) freesmachine een gevormd gereedschapbit over het vel, waarbij een beeld geleidelijk in bepaalde stappen in het vel wordt gedrukt. De bewegingen van de machine worden bestuurd door een computer met een 3D computer-aided design (CAD) -model van het onderdeel als referentie. Het feit dat het proces geen dure gereedschapstechnieken gebruikt om matrijzen te produceren, maakt dit een van de meer kosteneffectieve methoden voor het vormen van plaatmetaal.
Plaatbewerking is een gebruikelijke methode voor het produceren van een breed scala aan positieve eindproducten of negatieve matrijzen die worden gebruikt bij het gieten van eindproducten. Deze technieken worden gebruikt om zowel distributeerbare commerciële producten als een additieve prototyping-methode te produceren. De meeste conventionele plaatmetaalvorming wordt bereikt met behulp van een set matrijzen bestaande uit positieve en negatieve helften in een pers. Het plaatwerk wordt tussen de matrijzen geplaatst, die vervolgens tegen elkaar worden gedrukt en het onderdeel vormen. Hoewel effectief en nauwkeurig, vereist deze methode een aanzienlijke initiële financiële uitgave voor het bewerken van de matrijzen en vereist hoge productie-runhoeveelheden om de kosten te rechtvaardigen. Incrementele plaatvorming is een relatief jonge technologie die vergelijkbare resultaten produceert tegen een fractie van de kosten.
Het incrementele bladvormingsproces maakt gebruik van een 3D CNC-bewerkingsstation dat wordt bestuurd door een CAD-model van het gewenste onderdeel. Net als bij een conventionele freesmachine, beschikt deze machine over een boorkop met een speciaal gevormde beitel. De machine verplaatst het gereedschapbit over het oppervlak van het vel en volgt daarbij de vorm van het onderdeel. Bij elke doorgang daalt het gereedschapsbitje geleidelijk af, in stappen, waarbij de gewenste vorm langzaam in het vel wordt gedrukt. De machine kan worden geprogrammeerd om het aantal stappen en de afstand tussen elke doorgang te vergroten of te verkleinen, waardoor een ruw, getrapt deel of een deel met een glad oppervlak ontstaat.
De aard van incrementele velvorming is inherent goedkoop en nauwkeurig vanwege de nauwkeurigheid en het ontbreken van dure matrijsproductie. Met behulp van dit proces kunnen voorraadonderdelen snel worden vervaardigd uit standaardplaatformaten omdat de behoefte zich voordoet zonder grote productieruns te hoeven uitvoeren. Dit heeft een aanzienlijke positieve kostenimplicatie voor bedrijven die een laag volume, on-demand productie nodig hebben of voor bedrijven die prototypedelen van plaatmetaal willen produceren.