Jaké jsou části výrobní linky na ocel?

Ocel je slitina vyráběná přidáním několika legujících prvků do roztaveného železa. Toho je obvykle dosaženo použitím jednoho ze dvou procesů, jmenovitě procesů základní kyslíkové oceli (BOS) nebo elektrické obloukové pece (EAF). Proces BOS se obvykle používá k výrobě oceli ze surového železa bohatého na uhlí, zatímco proces EAF se používá převážně pro zpracování oceli z kovového šrotu. Dalším krokem v jakékoli typické výrobní linii oceli je proces mezilehlého tváření, během kterého se roztavená ocel formuje do meziproduktů, jako jsou plechy, ingoty a tyče. Tento krok urychluje konečný proces výroby konečných výrobků z oceli přeměnou oceli na zásobní výrobky velikostí a tvarů, které usnadňují snadné konečné tvarování.

Různé druhy oceli, které se běžně používají, představují jednu z nejčastěji používaných skupin materiálů na světě. Tyto výrobky se vyrábějí přidáním legovacích prvků, jako je uhlík, chrom a vanad, do roztaveného železa. Slitina surového železa je obvykle prvním krokem v jakékoli výrobní lince oceli a provádí se pomocí procesů BOS nebo EAF. Proces BOS zahrnuje tavení surového železa, formy částečně zpracované železné rudy bohaté na uhlí, v žáruvzdorné nádobě obložené základními materiály, jako jsou oxidy vápníku a hořčíku. Během procesu je kyslík vháněn roztaveným kovem, čímž se snižuje obsah uhlíku za účelem výroby nízkouhlíkové oceli.

Proces EAF se primárně používá v linii na výrobu oceli k výrobě oceli ze šrotu a využívá teplo generované vysokonapěťovým elektrickým obloukem, který prochází mezi elektrodami umístěnými v ohništi pece spolu se vsázkou šrotu. Když se vsázka roztaví, zavedou se formovače strusky, které oddělují nečistoty od roztaveného kovu. Tyto prvky jsou stejné základy jako ty, které se používají k vedení žáruvzdorné nádoby BOS, konkrétně oxidu vápenatého a hořčíku. Během tohoto kroku na výrobní lince oceli se do roztavené vsázky přidávají také další legovací prvky, jako je vanad, chrom a wolfram. Když je chemie oceli správná, roztavený materiál se odpichuje, aby se vytvořily ingoty a meziprodukty.

Výroba polotovarů je obvykle posledním krokem v jakékoli výrobní lince primární oceli. Zde je ocel formována do různých produktů, jako jsou tyče, plechy a ingoty, které jsou dimenzovány a tvarovány, aby se urychlila výroba specifických konečných produktů. Tento krok zajišťuje, že při válcování, vytlačování nebo kování finálních výrobků je vyžadováno minimální tvarování.