Quelles sont les pièces d'une ligne de production d'acier?
L'acier est un alliage produit par l'addition de plusieurs éléments d'alliage au fer en fusion. Ceci est généralement réalisé en utilisant l’un des deux procédés, à savoir les procédés de fabrication d’acier à base d’oxygène (BOS) ou de four à arc électrique (EAF). Le procédé BOS est généralement utilisé pour produire de l'acier à partir de fonte riche en carbone, tandis que le procédé EAF est principalement utilisé pour traiter l'acier à partir de ferraille. L'étape suivante de toute chaîne de production d'acier typique est le processus de formage intermédiaire, au cours duquel l'acier fondu est transformé en produits intermédiaires tels que des feuilles, des lingots et des barres. Cette étape accélère le processus final de production des produits finis en acier en le transformant en produits standard de tailles et de formes facilitant le formage final.
Les différentes nuances d'acier d'usage courant représentent l'une des familles de matériaux les plus utilisées au monde. Ces produits sont fabriqués en ajoutant des éléments d'alliage tels que le carbone, le chrome et le vanadium au fer en fusion. L'alliage de fer brut est généralement la première étape de toute chaîne de production d'acier et s'effectue à l'aide de procédés BOS ou EAF. Le procédé BOS consiste à faire fondre de la fonte brute, une forme de minerai de fer partiellement traité riche en carbone, dans un récipient réfractaire recouvert de matériaux de base tels que les oxydes de calcium et de magnésium. Au cours du processus, de l'oxygène est insufflé dans le métal en fusion, réduisant ainsi la teneur en carbone pour produire un acier à faible teneur en carbone.
Le procédé EAF est principalement utilisé dans une ligne de production d'acier pour produire de l'acier à partir de ferraille et utilise la chaleur générée par un arc électrique à fort courant qui passe entre des électrodes placées dans le foyer et une charge de ferraille. Lorsque la charge a fondu, des formeurs de laitier sont introduits pour séparer les impuretés du métal en fusion. Ces éléments sont les mêmes que ceux utilisés pour le revêtement du vaisseau réfractaire BOS, à savoir l'oxyde de calcium et de magnésium. Des éléments d'alliage supplémentaires tels que le vanadium, le chrome et le tungstène sont également ajoutés à la charge fondue au cours de cette étape de la chaîne de production d'acier. Lorsque la chimie de l'acier est correcte, le matériau fondu est prélevé pour former des lingots et des produits intermédiaires.
La production de stocks intermédiaires est généralement la dernière étape de toute chaîne de production d'acier primaire. Ici, l'acier est transformé en une variété de produits tels que des barres, des tôles et des lingots, qui sont dimensionnés et façonnés pour accélérer la fabrication de produits finis spécifiques. Cette étape garantit qu'un minimum de formage est requis lorsque les produits finis sont laminés, extrudés ou forgés.