Was sind die Teile einer Stahlproduktionslinie?
Stahl ist eine Legierung, die durch Zugabe mehrerer Legierungselemente zur Eisenschmelze hergestellt wird. Dies wird in der Regel mit einem von zwei Verfahren erreicht, nämlich dem Verfahren der Herstellung von Sauerstoffstahl (BOS) oder dem Verfahren des Elektrolichtbogenofens (EAF). Das BOS-Verfahren wird typischerweise zur Herstellung von Stahl aus kohlenstoffreichem Roheisen verwendet, während das EAF-Verfahren vorwiegend zur Verarbeitung von Stahl aus Schrott eingesetzt wird. Der nächste Schritt in einer typischen Stahlproduktionslinie ist der Zwischenformungsprozess, bei dem der geschmolzene Stahl zu Zwischenprodukten wie Blechen, Barren und Stangen geformt wird. Dieser Schritt beschleunigt den Endprozess der Herstellung von Stahlendprodukten, indem der Stahl zu Vorratsprodukten mit Größen und Formen verarbeitet wird, die eine einfache Endformung ermöglichen.
Die verschiedenen gängigen Stahlsorten gehören zu den weltweit am häufigsten verwendeten Werkstofffamilien. Diese Produkte werden durch Zugabe von Legierungselementen wie Kohlenstoff, Chrom und Vanadium zu geschmolzenem Eisen hergestellt. Das Legieren von Roheisen ist typischerweise der erste Schritt in jeder Stahlproduktionslinie und wird entweder mit BOS- oder EAF-Verfahren durchgeführt. Beim BOS-Verfahren wird Roheisen, eine kohlenstoffreiche Form von teilweise verarbeitetem Eisenerz, in einem feuerfesten Gefäß geschmolzen, das mit Grundstoffen wie Calcium- und Magnesiumoxiden ausgekleidet ist. Während des Prozesses wird Sauerstoff durch die Metallschmelze geblasen, wodurch der Kohlenstoffgehalt gesenkt wird und kohlenstoffarmer Stahl entsteht.
Das EAF-Verfahren wird hauptsächlich in einer Stahlproduktionslinie zur Herstellung von Stahl aus Schrott verwendet und nutzt die Wärme, die durch einen elektrischen Hochstromlichtbogen erzeugt wird, der zusammen mit einer Schrottladung zwischen den im Ofenofen platzierten Elektroden hindurchgeht. Wenn die Charge geschmolzen ist, werden Schlackebildner eingeführt, die Verunreinigungen von der Metallschmelze trennen. Diese Elemente sind die gleichen Grundlagen wie diejenigen, die zur Auskleidung des BOS-Feuerfestbehälters verwendet werden, nämlich Calcium- und Magnesiumoxid. Während dieses Schritts in der Stahlproduktionslinie werden der geschmolzenen Charge zusätzliche Legierungselemente wie Vanadium, Chrom und Wolfram zugesetzt. Wenn die Stahlchemie korrekt ist, wird das geschmolzene Material abgezapft, um Blöcke und Zwischenprodukte zu bilden.
Die Herstellung von Zwischenlagern ist im Allgemeinen der letzte Schritt in einer Primärstahlproduktionslinie. Hier wird der Stahl zu einer Vielzahl von Produkten wie Stangen, Blechen und Barren geformt, die dimensioniert und geformt werden, um die Herstellung bestimmter Endprodukte zu beschleunigen. Dieser Schritt stellt sicher, dass beim Walzen, Extrudieren oder Schmieden der Endprodukte ein Minimum an Formgebung erforderlich ist.