鋼製の生産ラインの部分は何ですか？

鋼は、溶融鉄にいくつかの合金元素を添加することによって生成される合金です。これは通常、2つのプロセスのいずれか、すなわち基本的な酸素鉄鋼製造（BOS）または電動炉（EAF）プロセスを使用して達成されます。 BOSプロセスは通常、炭素に富む豚の鉄から鋼を生産するために使用されますが、EAFプロセスは主にスクラップ金属から鋼を処理するために使用されます。典型的な鋼製の生産ラインの次のステップは、中間形成プロセスであり、その間に溶融鋼がシート、インゴット、バーなどの中間製品に形成されます。このステップは、鋼をサイズと形状のストック製品に変え、簡単な最終形成を促進することにより、鋼の最終製品を生産する最終プロセスを高速化します。

一般的な使用中のさまざまなグレードの鉄鋼は、世界で最も一般的に使用されている材料家族の1つです。これらの製品は、炭素、クロム、バナジウムなどの合金要素を溶融鉄に追加することによって作られています。生の鉄の合金は典型的ですy鋼製の生産ラインの最初のステップで、BOSまたはEAFプロセスのいずれかを使用して実行されます。 BOSプロセスには、カルシウムや酸化マグネシウムなどの基本材料が裏打ちされた耐火容器で、部分的に加工された鉄鉱石の炭素豊富な形態である豚の鉄を溶かすことが含まれます。その過程で、酸素は溶融金属に吹き飛ばされ、炭素含有量を下げて低炭素鋼を生成します。

EAFプロセスは、主に鋼製の生産ラインで使用され、スクラップ金属から鋼を生産し、炉に配置された電極間を通過する高電流電気アークとスクラップ電荷とともに生成される熱によって生成された熱を利用します。電荷が溶けたとき、溶融金属から不純物を分離するスラグフォーマーが導入されます。これらの元素は、BOS耐衝撃容器、すなわちカルシウムと酸化マグネシウムを並べるために使用される要素と同じ基本です。そのような追加の合金要素バナジウム、クロム、タングステンは、鋼製の生産ラインのこのステップ中に溶融電荷にも加えられます。鋼の化学が正しい場合、溶融物質がタップされてインゴットと中間ストック製品を形成します。

中間在庫の生産は、一般に、一次鋼製造ラインの最後のステップです。ここでは、スチールは、特定の最終製品の製造を高速化するためにサイズと形をしたバー、シート、インゴットなどのさまざまな製品に形成されています。このステップにより、最終製品が巻き、押し出された、または偽造された場合、最小限の形成が必要になります。