鉄鋼生産ラインの部品は何ですか？

鋼は、溶鉄にいくつかの合金元素を添加することにより製造される合金です。 これは通常、2つのプロセス、すなわち基本的な酸素製鋼（BOS）プロセスまたは電気アーク炉（EAF）プロセスのいずれかを使用して達成されます。 BOSプロセスは通常、炭素が豊富なpig鉄から鋼を製造するために使用されますが、EAFプロセスは主にスクラップ金属から鋼を処理するために使用されます。 典型的な鉄鋼生産ラインの次のステップは、中間成形プロセスです。このプロセスでは、溶鋼がシート、インゴット、バーなどの中間製品に成形されます。 このステップは、最終的な成形を容易にするサイズと形状のストック製品に鋼を変えることにより、鋼の最終製品を生産する最終プロセスをスピードアップします。

一般的に使用されているさまざまなグレードの鋼は、世界で最も一般的に使用されている材料ファミリの1つです。 これらの製品は、炭素、クロム、バナジウムなどの合金元素を溶鉄に添加して作られています。 生鉄の合金化は通常、鉄鋼生産ラインの最初のステップであり、BOSまたはEAFプロセスを使用して実行されます。 BOSプロセスでは、酸化カルシウムや酸化マグネシウムなどの基本的な材料で裏打ちされた耐火物の容器で、部分的に処理された鉄鉱石の炭素が豊富な形態であるpig鉄を融解します。 プロセス中に、酸素が溶融金属に吹き込まれ、炭素含有量が低下して低炭素鋼が生成されます。

EAFプロセスは、主に鉄の生産ラインでスクラップ金属からスチールを生産するために使用され、炉の炉床に配置された電極間をスクラップと一緒に通過する高電流アークによって生成される熱を利用します。 装入物が溶融すると、溶融金属から不純物を分離するスラグ形成剤が導入されます。 これらの要素は、BOS耐火性容器の裏張りに使用される要素と同じ基本、つまり酸化カルシウムと酸化マグネシウムです。 鉄鋼生産ラインのこのステップでは、バナジウム、クロム、タングステンなどの追加の合金元素も溶融装入物に追加されます。 鋼の化学的性質が正しければ、溶融材料を取り出してインゴットと中間ストック製品を形成します。

一般的に、中間在庫の生産は、主要な鉄鋼生産ラインの最終段階です。 ここでは、鋼はバー、シート、インゴットなどのさまざまな製品に形成され、特定の最終製品の製造をスピードアップするためのサイズと形状になっています。 このステップにより、最終製品を圧延、押出、または鍛造するときに最小限の成形が必要になります。