Co je to konverzní lak?

Konverzní povlak je povrchová úprava kovu, která nabízí dekoraci, korozi a odolnost proti opotřebení nebo receptivní vrstvu pro barvy, barviva, maziva nebo lepidla. Těchto povlaků se dosahuje chemickými nebo elektrochemickými procesy, které fyzicky přeměňují složky kovového povrchu na požadovanou povrchovou úpravu. Nejběžnějšími z těchto konverzních procesů jsou oxid, fosfát a chromát. Oxidové přeměny se používají na různých kovech jako dekorační a antikorozní povrchové úpravy a zahrnují modření zbraní, oxidy černých a eloxované ošetření. Fosfátové a chromátové přeměny nabízejí specializovanější povrchové úpravy, zlepšují odolnost proti opotřebení a slouží jako vodivé prvky, základní nátěry pro barvy a lepidla nebo rezervní vrstvy pro maziva.

Kovové části jsou často ošetřovány procesy zvyšujícími nebo měnícími povrch, aby se zlepšil vzhled nebo pracovní vlastnosti kovu. [0003] Rodina úprav konverzním povlakem je široce používaným příkladem tohoto typu procesu a může být aplikována na řadu kovů včetně oceli, mědi, hliníku a mosazi. Dosažené chemickým nebo elektrochemickým zpracováním, konverzní povlaky mění a zlepšují stávající povrchové vlastnosti.

Oxidový konverzní povlak, jedna ze tří běžných variant, se obvykle aplikuje na slitiny železa, jako je ocel, ačkoli se někdy používá na měď a mosaz. Oxidové povlaky se dosahují tak, že se kovový povrch vystaví chemickým látkám, které reagují se zvláštními složkami v kovu za vzniku zvýšené oxidové vrstvy. Tyto povlaky propůjčují ošetřené kovové korozní odolnosti, dekorativním vlastnostem, rozměrové stabilitě a v některých případech přijímací vrstvu pro barvy. Příklady povlaků na přeměnu oxidů zahrnují modření pistolí, černý oxid, modření ponornou lázní a eloxování. Ošetření přeměnou oxidem se běžně vyskytují na hromadně vyráběných dílech, jako jsou upevňovací prvky, ložiska, střelné zbraně, úseky železničních tratí a nástroje.

Druhým členem rodiny konverzních povlaků je ošetření fosfátem. Tento matný šedý konverzní povlak, známý také pod obchodními názvy, jako je Lubrite a Parkerizing, zahrnuje proces stříkání fosfátem nebo ponoření, během kterého se na kovovém povrchu „pěstuje“ krystalická vrstva železa, zinku nebo manganu. Fosfátování železa se používá jako antikorozní a základní vrstva pro lakování. Zinkové vrstvy se používají jako základní nátěr na karoserie automobilů nebo nákladních vozidel a domácí spotřebiče. Zinkové povlaky se také nanášejí na lisovací formy za studena, aby se prodloužila jejich životnost. Vrstvy fosforečnanu manganičitého se aplikují na součásti motoru s vysokým napětím, jako jsou písty, kroužky, vačkové hřídele a ozubená kola, kde působí jako omezovač tření a rezervoár pro mazací olej.

Třetí typ konverzního povlaku, ošetření chromátem, uděluje na kovových částech čirý nebo žlutý povlak. Chromátové konverzní povlaky mohou být použity ve spojení s jinými procesy, jako je eloxování, kde jsou aplikovány jako maskovaná vrstva pro vytvoření vodivých cest. Tyto povrchové úpravy, známé také jako Irridite nebo Alodine, nabízejí dobrou odolnost proti korozi a dobře vedou elektřinu. Mohou být také použity jako základní nátěry pro barvy a barviva. Chromátové povlaky se obvykle nanášejí jako ochranné vrstvy na hliníkové slitiny, které nelze eloxovat, povrchové úpravy pro elektronické zdroje napájení, a jako ošetření na poškozené poškozené lakované nebo eloxované díly.