Qu'est-ce qu'un revêtement de conversion?

Un revêtement de conversion est un traitement de surface métallique qui offre une décoration, une corrosion et une résistance à l'usure ou une couche réceptive pour les peintures, les colorants, les lubrifiants ou les adhésifs.Ces revêtements sont obtenus par des processus chimiques ou électrochimiques qui convertissent physiquement les composants de la surface métallique en finition souhaitée.Le plus courant de ces processus de conversion est l'oxyde, le phosphate et le chromate.Les conversions d'oxyde sont utilisées sur divers métaux comme finitions décoratives et résistantes à la corrosion et incluent le bleu d'armes à feu, l'oxyde noir et les traitements anodisés.Les conversions de phosphate et de chromate offrent des finitions plus spécialisées, améliorent la résistance à l'usure et servent d'éléments conducteurs, les amorces pour les peintures et les adhésifs, ou les couches de réservoir pour les lubrifiants.

Les pièces métalliques sont fréquemment traitées avec des processus d'amélioration ou de modification de la surface pour améliorer les caractéristiques d'apparence ou de travail du métal.La famille de traitements de revêtement de conversion est un exemple largement utilisé de ce type de processus et peut être appliqué à une gamme de métaux, notamment l'acier, le cuivre, l'aluminium et le laiton.Réalisés par le traitement chimique ou électrochimique, les revêtements de conversion modifient et améliorent les caractéristiques de surface existantes.

Le revêtement de conversion de l'oxyde, l'une des trois variantes courantes, est généralement appliquée aux alliages de fer tels que l'acier bien qu'il soit parfois utilisé sur le cuivre et le cuivre.Les revêtements d'oxyde sont obtenus en exposant la surface métallique aux produits chimiques qui réagissent avec des composants particuliers dans le métal pour former une couche d'oxyde améliorée.Ces revêtements prêtent la résistance à la corrosion métallique traitée, les qualités décoratives, la stabilité dimensionnelle et, dans certains cas, une couche réceptive pour les peintures.Des exemples de revêtements de conversion d'oxyde comprennent le bleu d'armes à feu, l'oxyde noir, le bluant de bain d'immersion et l'anodisation.Les traitements de revêtement de conversion d'oxyde se trouvent couramment sur des pièces produites en masse telles que les attaches, les roulements, les armes à feu, les sections de voie ferrée et les outils.

Le deuxième membre de la famille de revêtement de conversion est le traitement au phosphate.Également connue sous des noms commerciaux tels que la lubrite et la parkérise, ce revêtement de conversion gris mat implique un processus de pulvérisation ou d'immersion de puissance de phosphate au cours de laquelle une couche cristalline de fer, de zinc ou de manganèse est «cultivée» sur la surface métallique.Le phosphation de fer est appliqué comme une couche résistante à la corrosion et à la peinture.Les couches de zinc sont utilisées comme amorce de peinture sur les corps automobiles ou les camions et les appareils domestiques.Les revêtements de zinc ont également appliqué des matrices de tir à froid pour prolonger leur vie.Les couches de phosphate de manganèse sont appliquées à des pièces de moteur à haute contrainte telles que les pistons, les anneaux, les puits de came et les engrenages où ils agissent comme un réducteur de frottement et un réservoir d'huile lubrifiante.

Le troisième type de revêtement de conversion, le traitement du chromate, donne un revêtement clair ou jaune sur les pièces métalliques.Les revêtements de conversion de chromate peuvent être utilisés en conjonction avec d'autres processus tels que l'anodisation où ils sont appliqués comme couche masquée pour former des chemins conducteurs.Également connues sous le nom d'irridite ou d'allodine, ces finitions offrent une bonne résistance à la corrosion et conduisent bien l'électricité.Ils peuvent également être appliqués comme amorces pour les peintures et les colorants.Les revêtements de chromate sont généralement appliqués sous forme de couches de protection sur des alliages en aluminium qui ne peuvent pas être anodisés, des finitions pour les alimentations électroniques et comme traitement de retouche pour des pièces peintes ou anodisées endommagées.