O que é um revestimento de conversão?
Um revestimento de conversão é um tratamento de superfície de metal que oferece decoração, corrosão e resistência ao desgaste ou uma camada receptiva para tintas, corantes, lubrificantes ou adesivos. Esses revestimentos são alcançados por processos químicos ou eletroquímicos que convertem fisicamente os componentes da superfície do metal no acabamento desejado. O mais comum desses processos de conversão são óxido, fosfato e cromato. As conversões de óxido são usadas em vários metais como acabamentos decorativos e resistentes à corrosão e incluem tratamentos com azul de pistola, óxido preto e tratamentos anodizados. As conversões de fosfato e cromato oferecem acabamentos mais especializados, melhoram a resistência ao desgaste e servem como elementos condutores, primers para tintas e adesivos ou camadas de reservatório para lubrificantes.
As peças de metal são frequentemente tratadas com processos de melhoria ou alteração de superfície para melhorar a aparência ou as características de trabalho do metal. A família de tratamentos de revestimento de conversão é um exemplo amplamente utilizado desse tipo de processo e pode ser aplicada a uma variedade de metais, incluindo aço, cobre, alumínio e latão. Alcançados pelo processamento químico ou eletroquímico, os revestimentos de conversão alteram e aprimoram as características de superfície existentes.
O revestimento de conversão de óxido, uma das três variantes comuns, é normalmente aplicado a ligas de ferro como o aço, embora às vezes seja usado em cobre e latão. Os revestimentos de óxido são obtidos expondo a superfície do metal a produtos químicos que reagem com componentes específicos do metal para formar uma camada aprimorada de óxido. Esses revestimentos conferem resistência à corrosão do metal tratado, qualidades decorativas, estabilidade dimensional e, em alguns casos, uma camada receptora para tintas. Exemplos de revestimentos de conversão de óxido incluem azul de pistola, óxido preto, azul de banho de imersão e anodização. Os tratamentos de revestimento por conversão de óxido são comumente encontrados em peças produzidas em massa, como fixadores, rolamentos, armas de fogo, seções de trilhos e ferramentas.
O segundo membro da família de revestimentos de conversão é o tratamento com fosfato. Também conhecido por nomes comerciais como Lubrite e Parkerizing, esse revestimento de conversão em cinza fosco envolve um processo de imersão ou pulverização com fosfato durante o qual uma camada cristalina de ferro, zinco ou manganês é "cultivada" na superfície do metal. A fosfatação do ferro é aplicada como uma camada resistente à corrosão e primer para pintura. As camadas de zinco são utilizadas como primer de tinta em carrocerias de automóveis ou caminhões e eletrodomésticos. Os revestimentos de zinco também aplicados ao desenho de formas a frio morrem para prolongar sua vida útil. As camadas de fosfato de manganês são aplicadas a peças de motores de alta tensão, como pistões, anéis, eixos de came e engrenagens, onde atuam como um redutor de atrito e um reservatório para óleo lubrificante.
O terceiro tipo de revestimento de conversão, tratamento de cromato, confere um revestimento claro ou amarelo às peças metálicas. Os revestimentos de conversão de cromato podem ser usados em conjunto com outros processos, como anodização, onde são aplicados como uma camada mascarada para formar caminhos condutores. Também conhecidos como Irridite ou Alodine, esses acabamentos oferecem boa resistência à corrosão e conduzem bem a eletricidade. Eles também podem ser aplicados como primers para tintas e corantes. Os revestimentos de cromato são normalmente aplicados como camadas protetoras em ligas de alumínio que não podem ser anodizadas, acabamentos para fontes de alimentação eletrônicas e como um tratamento de retoque para peças pintadas ou anodizadas danificadas.