Wat is een conversiecoating?
Een conversielaag is een metaaloppervlaktebehandeling die decoratie, corrosie en slijtvastheid biedt of een ontvankelijke laag voor verf, kleurstoffen, smeermiddelen of kleefstoffen. Deze coatings worden bereikt door chemische of elektrochemische processen die componenten van het metaaloppervlak fysisch omzetten in de gewenste afwerking. De meest voorkomende van deze conversieprocessen zijn oxide, fosfaat en chromaat. Oxideconversies worden op verschillende metalen gebruikt als decoratieve en corrosiebestendige afwerkingen en omvatten pistoolblazen, zwart oxide en geanodiseerde behandelingen. Fosfaat- en chromaatomzettingen bieden meer gespecialiseerde afwerkingen, verbeteren de slijtvastheid en dienen als geleidende elementen, primers voor verven en lijmen of reservoirlagen voor smeermiddelen.
Metalen onderdelen worden vaak behandeld met oppervlakteverbeterende of veranderende processen om het uiterlijk of de werkingseigenschappen van het metaal te verbeteren. De familie behandelingen van de conversiebekleding is een veel gebruikt voorbeeld van dit type proces en kan worden toegepast op een reeks metalen, waaronder staal, koper, aluminium en messing. Bereikt door chemische of elektrochemische verwerking, veranderen conversiecoatings de bestaande oppervlakte-eigenschappen en verbeteren deze.
De oxide-omzettingscoating, een van de drie veel voorkomende varianten, wordt typisch aangebracht op ijzerlegeringen zoals staal, hoewel het soms wordt gebruikt op koper en messing. Oxidebekledingen worden bereikt door het metaaloppervlak bloot te stellen aan chemicaliën die reageren met bepaalde componenten in het metaal om een verbeterde oxidelaag te vormen. Deze coatings verlenen de behandelde metaalcorrosiebestendigheid, decoratieve eigenschappen, dimensionele stabiliteit en in sommige gevallen een ontvankelijke laag voor verven. Voorbeelden van oxide-omzettingscoatings omvatten pistoolblauw, zwart oxide, blauwbad onderdompeling en anodiseren. Behandeling met oxideconversie wordt gewoonlijk aangetroffen op in massa geproduceerde onderdelen zoals bevestigingsmiddelen, lagers, vuurwapens, spoorbaansecties en gereedschappen.
Het tweede lid van de conversiebekledingsfamilie is de fosfaatbehandeling. Deze matgrijze conversiecoating, ook bekend onder handelsnamen zoals Lubrite en Parkerizing, omvat een fosfaatkrachtspuit- of onderdompelingsproces waarbij een kristallijne laag ijzer, zink of mangaan op het metalen oppervlak wordt "gegroeid". IJzerfosfateren wordt toegepast als een corrosiebestendige en primerlaag voor het schilderen. Zinklagen worden gebruikt als verfprimer op carrosserieën van auto's of vrachtwagens en huishoudelijke apparaten. Zinkcoatings worden ook aangebracht op matrijzen voor koudtrekken om hun levensduur te verlengen. Mangaanfosfaatlagen worden aangebracht op motoronderdelen met hoge spanning, zoals zuigers, ringen, nokkenassen en tandwielen, waar ze fungeren als een wrijvingsreductiemiddel en een reservoir voor smeerolie.
Het derde type conversiecoating, chromaatbehandeling, verleent een heldere of gele coating op metalen delen. Chromaatconversiecoatings kunnen worden gebruikt in combinatie met andere processen, zoals anodiseren, waarbij ze worden aangebracht als een gemaskeerde laag om geleidende paden te vormen. Ook bekend als Irridite of Alodine, deze afwerkingen bieden een goede corrosieweerstand en geleiden elektriciteit goed. Ze kunnen ook worden toegepast als primers voor verven en kleurstoffen. Chromaatcoatings worden meestal aangebracht als beschermende lagen op aluminiumlegeringen die niet kunnen worden geanodiseerd, afwerkingen voor elektronische voedingen en als een retoucheerbehandeling voor beschadigde geverfde of geanodiseerde onderdelen.