¿Qué es un recubrimiento de conversión?
Un recubrimiento de conversión es un tratamiento de superficie metálica que ofrece decoración, corrosión y resistencia al desgaste o una capa receptiva para pinturas, colorantes, lubricantes o adhesivos. Estos recubrimientos se logran mediante procesos químicos o electroquímicos que convierten físicamente los componentes de la superficie del metal en el acabado deseado. El más común de estos procesos de conversión es óxido, fosfato y cromato. Las conversiones de óxido se usan en varios metales como acabados decorativos y resistentes a la corrosión e incluyen azules de armas, óxido negro y tratamientos anodizados. Las conversiones de fosfato y cromato ofrecen acabados más especializados, mejoran la resistencia al desgaste y sirven como elementos conductores, cebadores para pinturas y adhesivos, o capas de yacimientos para lubricantes.
Las piezas metálicas se tratan con frecuencia con procesos de mejora o alteración de la superficie para mejorar la apariencia o las características de trabajo del metal. La familia de tratamientos de recubrimiento de conversión es un ejemplo ampliamente utilizado de este tipo de Pruidosos y se puede aplicar a una gama de metales que incluyen acero, cobre, aluminio y latón. Logrado por procesamiento químico o electroquímico, los recubrimientos de conversión alteran y mejoran las características de la superficie existentes.
El recubrimiento de conversión de óxido, una de las tres variantes comunes, se aplica típicamente a las aleaciones de hierro como el acero, aunque a veces se usa en cobre y latón. Los recubrimientos de óxido se logran exponiendo la superficie del metal a productos químicos que reaccionan con componentes particulares en el metal para formar una capa de óxido mejorada. Estos recubrimientos prestan la resistencia a la corrosión del metal tratado, las cualidades decorativas, la estabilidad dimensional y, en algunos casos, una capa receptiva para pinturas. Los ejemplos de recubrimientos de conversión de óxido incluyen azules de armas, óxido negro, azul de baño de inmersión y anodización. Los tratamientos de recubrimiento de conversión de óxido se encuentran comúnmente en piezas producidas por masa como sujetadores, rodamientos, armas de fuego, secciones de vías de ferrocarril y herramientas.
El segundo miembro de la familia de recubrimiento de conversión es el tratamiento con fosfato. También conocido por nombres comerciales como lubrita y parkerizing, este recubrimiento de conversión gris mate implica un proceso de pulverización de energía fosfato o inmersión durante el cual una capa cristalina de hierro, zinc o manganeso se "cultiva" en la superficie del metal. El fosfato de hierro se aplica como una capa resistente a la corrosión y cebador para pintar. Las capas de zinc se utilizan como una imprimación de pintura en los cuerpos de automóviles o camiones y electrodomésticos. Los recubrimientos de zinc también se aplicaron al dibujo de forma fría para extender su vida. Las capas de fosfato de manganeso se aplican a piezas de motor de alto estrés, como pistones, anillos, ejes de levas y engranajes donde actúan como un reductor de fricción y un depósito para el aceite lubricante.
El tercer tipo de recubrimiento de conversión, tratamiento con cromato, imparte un recubrimiento transparente o amarillo en partes metálicas. Los recubrimientos de conversión de cromato se pueden usar junto con OTSus procesos, como anodizar, donde se aplican como una capa enmascarada para formar rutas conductoras. También conocido como irridita o alodina, estos acabados ofrecen una buena resistencia a la corrosión y conducen bien la electricidad. También se pueden aplicar como imprimadores para pinturas y colorantes. Los recubrimientos cromates se aplican típicamente como capas protectoras en aleaciones de aluminio que no se pueden anodizar, acabados para suministros electrónicos y como un tratamiento de retoque para piezas pintadas o anodizadas dañadas.