Was ist eine Konversionsbeschichtung?
Eine Konversionsbeschichtung ist eine Metalloberflächenbehandlung, die Dekoration, Korrosion und Verschleißfestigkeit bietet, oder eine Aufnahmeschicht für Farben, Farbstoffe, Schmiermittel oder Klebstoffe. Diese Beschichtungen werden durch chemische oder elektrochemische Prozesse erreicht, die Bestandteile der Metalloberfläche physikalisch in die gewünschte Oberfläche umwandeln. Die häufigsten Umwandlungsprozesse sind Oxid, Phosphat und Chromat. Oxidumwandlungen werden auf verschiedenen Metallen als dekorative und korrosionsbeständige Oberflächen verwendet und umfassen die Behandlung mit Rotationsbläu, Schwarzoxid und Eloxal. Phosphat- und Chromatumwandlungen bieten speziellere Oberflächen, verbessern die Verschleißfestigkeit und dienen als leitfähige Elemente, Grundierungen für Farben und Klebstoffe oder Reservoirschichten für Schmiermittel.
Metallteile werden häufig mit Oberflächenverbesserungs- oder -änderungsverfahren behandelt, um das Aussehen oder die Bearbeitungseigenschaften des Metalls zu verbessern. Die Familie der Konversionsbeschichtungen ist ein weit verbreitetes Beispiel für diesen Prozesstyp und kann auf eine Reihe von Metallen angewendet werden, einschließlich Stahl, Kupfer, Aluminium und Messing. Konversionsbeschichtungen, die durch chemische oder elektrochemische Prozesse hergestellt werden, verändern und verbessern vorhandene Oberflächeneigenschaften.
Die Oxidumwandlungsbeschichtung, eine der drei gebräuchlichen Varianten, wird typischerweise auf Eisenlegierungen wie Stahl aufgebracht, obwohl sie manchmal auf Kupfer und Messing verwendet wird. Oxidbeschichtungen werden erzielt, indem die Metalloberfläche Chemikalien ausgesetzt wird, die mit bestimmten Komponenten im Metall unter Bildung einer verstärkten Oxidschicht reagieren. Diese Beschichtungen verleihen dem behandelten Metall Korrosionsbeständigkeit, dekorative Eigenschaften, Dimensionsstabilität und in einigen Fällen eine Aufnahmeschicht für Farben. Beispiele für Oxidkonversionsbeschichtungen umfassen Rotationsbläuen, Schwarzoxid, Tauchbadbläuen und Anodisieren. Oxidkonversionsbeschichtungsbehandlungen werden üblicherweise an in Massenproduktion hergestellten Teilen wie Befestigungselementen, Lagern, Schusswaffen, Eisenbahnschienenabschnitten und Werkzeugen durchgeführt.
Das zweite Mitglied der Konversionsbeschichtungsfamilie ist die Phosphatbehandlung. Diese mattgraue Konversionsbeschichtung, die auch unter Handelsnamen wie Lubrite und Parkerizing bekannt ist, beinhaltet ein Phosphat-Spritz- oder Tauchverfahren, bei dem eine kristalline Schicht aus Eisen, Zink oder Mangan auf der Metalloberfläche „gewachsen“ wird. Die Eisenphosphatierung wird als korrosionsbeständige Grundierungsschicht für die Lackierung angewendet. Zinkschichten werden als Grundierung für Autokarosserien und Haushaltsgeräte verwendet. Zinkbeschichtungen werden auch auf Kaltform-Ziehsteinen aufgebracht, um deren Lebensdauer zu verlängern. Manganphosphatschichten werden auf stark beanspruchte Motorteile wie Kolben, Ringe, Nockenwellen und Zahnräder aufgebracht und wirken dort als Reibungsminderer und Reservoir für Schmieröl.
Die dritte Art der Konversionsbeschichtung, die Chromatbehandlung, verleiht Metallteilen eine klare oder gelbe Beschichtung. Chromatkonversionsbeschichtungen können in Verbindung mit anderen Verfahren wie Anodisieren verwendet werden, wo sie als maskierte Schicht aufgebracht werden, um Leiterbahnen auszubilden. Diese auch als Irridit oder Alodin bekannten Oberflächen bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und leiten die Elektrizität gut. Sie können auch als Grundierungen für Farben und Farbstoffe verwendet werden. Chromatbeschichtungen werden typischerweise als Schutzschichten auf Aluminiumlegierungen aufgebracht, die nicht eloxiert werden können, als Oberflächenbeschichtung für elektronische Stromversorgungen und als Ausbesserungsbehandlung für beschädigte lackierte oder eloxierte Teile.