Co to jest powłoka konwersyjna?
Powłoka konwersyjna to metalowa powłoka powierzchniowa, która zapewnia dekorację, odporność na korozję i zużycie lub warstwę przyjmującą farby, barwniki, smary lub kleje. Powłoki te uzyskuje się w procesach chemicznych lub elektrochemicznych, które fizycznie przekształcają składniki powierzchni metalu w pożądane wykończenie. Najczęstszymi z tych procesów konwersji są tlenek, fosforan i chromian. Konwersje tlenków są stosowane na różnych metalach jako wykończenia dekoracyjne i odporne na korozję i obejmują wyblaknięcie pistoletu, tlenek czarny i obróbkę anodowaną. Konwersje fosforanów i chromianów oferują bardziej wyspecjalizowane wykończenia, poprawiają odporność na zużycie i służą jako elementy przewodzące, podkłady pod farby i kleje lub warstwy zapasowe do smarów.
Części metalowe są często obrabiane za pomocą procesów uszlachetniania lub zmieniania powierzchni w celu poprawy wyglądu lub właściwości roboczych metalu. Rodzina obróbki powłok konwersyjnych jest szeroko stosowanym przykładem tego rodzaju procesu i może być stosowana do szeregu metali, w tym stali, miedzi, aluminium i mosiądzu. Powłoki konwersyjne, uzyskane dzięki przetwarzaniu chemicznemu lub elektrochemicznemu, zmieniają i poprawiają istniejące właściwości powierzchni.
Powłoka konwersyjna tlenkowa, jeden z trzech powszechnych wariantów, jest zwykle nakładana na stopy żelaza, takie jak stal, chociaż czasami stosuje się ją na miedzi i mosiądzu. Powłoki tlenkowe uzyskuje się przez wystawienie powierzchni metalu na działanie chemikaliów, które reagują z poszczególnymi składnikami w metalu, tworząc wzmocnioną warstwę tlenkową. Powłoki te nadają obrabianej metalowej odporności na korozję, walorom dekoracyjnym, stabilności wymiarowej, aw niektórych przypadkach warstwie przyjmującej farby. Przykłady powłok konwersyjnych tlenkowych obejmują płuczkę pistoletową, czarny tlenek, pęcznienie zanurzeniowe i anodowanie. Powłoki z konwersją tlenków są powszechnie stosowane na częściach produkowanych masowo, takich jak łączniki, łożyska, broń palna, odcinki torów kolejowych i narzędzia.
Drugim członkiem rodziny powłok konwersyjnych jest obróbka fosforanem. Ta matowa szara powłoka konwersyjna, znana również pod nazwami handlowymi, takimi jak Lubrite i Parkerizing, obejmuje natryskiwanie fosforanowe lub proces zanurzeniowy, podczas którego warstwa krystaliczna żelaza, cynku lub manganu „rośnie” na powierzchni metalu. Fosforanowanie żelazem stosuje się jako warstwę podkładową odporną na korozję i podkładową do malowania. Warstwy cynku są wykorzystywane jako podkład pod farby w nadwoziach samochodów lub ciężarówek oraz urządzeniach gospodarstwa domowego. Powłoki cynkowe nakładane również na matryce ciągnące na zimno w celu przedłużenia ich żywotności. Warstwy fosforanu manganu nakłada się na części silnika poddane dużym obciążeniom, takie jak tłoki, pierścienie, wałki rozrządu i przekładnie, w których działają one jako reduktor tarcia i zbiornik oleju smarowego.
Trzeci rodzaj powłoki konwersyjnej, obróbka chromianem, nadaje przezroczystą lub żółtą powłokę częściom metalowym. Chromianowe powłoki konwersyjne można stosować w połączeniu z innymi procesami, takimi jak anodowanie, gdzie nakłada się je jako warstwę zamaskowaną w celu utworzenia ścieżek przewodzących. Wykończenia te, znane również jako Irridite lub Alodine, zapewniają dobrą odporność na korozję i dobrze przewodzą prąd. Mogą być również stosowane jako podkłady pod farby i barwniki. Powłoki chromianowe są zwykle nakładane jako warstwy ochronne na stopy aluminium, których nie można anodować, jako wykończenie elektronicznych zasilaczy oraz jako uzupełnienie uszkodzonych części lakierowanych lub anodowanych.