Co je povrchová deska?

Povrchová deska je plochá, vodorovná rovina, která se používá jako reference k určení, zda jsou jiné objekty přesně ploché a vodorovné. Povrchové desky se obvykle používají ve výrobním průmyslu, i když existují i ​​meteorologické a optické aplikace pro měření nástrojů. Většina povrchových desek je vyrobena z litiny nebo žuly, i když některé desky jsou vytvořeny ze skla nebo jiných materiálů.

Před polovinou dvacátého století byla většina povrchových desek litina. Litinové povrchové desky měly žebrovaný povrch, aby se snížila jejich hmotnost při zachování přesnosti. V nástrojářském průmyslu byly litinové povrchové desky do značné míry opuštěny kvůli změnám tvaru desek z tepelného namáhání a menšímu množství kovového železa. Když teplota není problém, jako v meteorologických a optických aplikacích, litina je stále preferovaným materiálem. Skutečnost, že litina je téměř neproniknutelná světlem, je také velmi vhodná pro přesné optické práce.

V současné době jsou žulové povrchové desky ve výrobním průmyslu normou. Wallace Herman, majitel památníku a obchodu s kovem ve Spojených státech, jako první použil žulu jako materiál pro povrchové desky. Jeho změna na žulu byla urychlena nedostupností kovu po druhé světové válce. Vzhledem k tomu, že již měl přebytek žuly ze své náhrobní činnosti, jeho změna na žulu jako materiál se rychle chytila. Žulové povrchové desky mají výhodu, že jsou nemagnetické a rezistentní. V dnešní době má žulová povrchová deska obvykle vysoký obsah křemene pro zvýšenou trvanlivost.

Skleněné povrchové desky jsou relativně vzácné. Sklo jako materiál pro povrchové desky bylo používáno v dobách nedostatku kovu, například během druhé světové války, kdy byl kov ve vysoké poptávce po vojenských zbraních. Skleněné povrchové desky musí být laminovány a tvrzeny, aby se zabránilo jejich roztříštění. Tyto povrchové desky jsou překvapivě trvanlivé a přestože se mohou štěpit, jsou přesné.

Bez ohledu na materiál by měly být všechny povrchové desky kalibrovány nejméně jednou ročně, aby byla zajištěna přesnost. Kalibrace povrchové desky může detekovat nepřesnosti způsobené opotřebením na desce. Opotřebení povrchových desek může nastat v důsledku teplotních výkyvů, pravidelného otáčení desek nebo jejich poškození. Čipování se také stává problémem a může způsobit chyby měření, stejně jako deformace způsobené nadměrným nebo trvalým kolísáním teploty. Jakékoli nepřesnosti zjištěné během kalibrace mohou být opraveny úpravou povrchové desky.