Co je to povrchová deska?

Povrchová deska je plochá rovina rovina používaná jako odkaz k určení, zda jsou jiné objekty přesně ploché a rovné. Povrchové destičky se obvykle používají ve výrobním průmyslu, i když pro měření nástrojů existují i ​​meteorologické a optické aplikace. Většina povrchových desek je vyrobena z litiny nebo žuly, i když některé desky jsou vytvářeny ze skla nebo jiných materiálů.

Před polovinou dvacátého století byla většina povrchových desek litinu. Litinové povrchové desky měly žebrovaný povrch, který snížil jejich hmotnost a přitom si zachoval přesnost. V rámci nástrojových průmyslových odvětví byly litinové povrchové desky z velké části opuštěny kvůli změnám tvaru desky z tepelného napětí a menším množstvím železného kovu. Pokud teplota není problémem, jako v meteorologických a optických aplikacích, litina je stále preferovaným materiálem. Skutečnost, že litina je téměř neproniknutelná světlem, je také zvláště vhodná pro přesné optické práce.

V současné době jsou žulové povrchové destičky normou ve výrobním průmyslu. Wallace Herman, majitel památníku a kovového obchodu ve Spojených státech, byl první, kdo použil žulu jako materiál pro povrchové desky. Jeho změna na žula byla po druhé světové válce nedostupnost kovu. Vzhledem k tomu, že už měl přebytek žuly z jeho náhrobního podnikání, jeho změna na žula, když se materiál rychle chytil. Žulové povrchové destičky mají výhody, že jsou nemagnetické a rezistentní. Dnes má žulová povrchová deska obvykle vysoký obsah křemene pro zvýšenou trvanlivost.

skleněné povrchové destičky jsou relativně vzácné. Sklo jako materiál pro povrchové desky bylo používáno v době nedostatku kovů, například během druhé světové války, kdy byl kov vysokou poptávkou po vojenských zbraních. Skleněné povrchové destičky musí být laminovány a ztuhnuty, aby se zabránilo jejich rozbití. TytoPovrchové destičky jsou překvapivě odolné a ačkoli mohou čip, jsou přesné.

Bez ohledu na materiál by měly být všechny povrchové destičky kalibrovány alespoň ročně, aby se zajistila přesnost. Kalibrace povrchové desky může detekovat nepřesnosti z opotřebení na desce. Opotřebení na povrchové desky se může vyskytnout z teplotních variací, selhání pravidelného otočení desek nebo rozbití. Chipping se také stává problémem a může způsobit chyby měření, stejně jako deformace z nadměrného nebo nepřetržitého kolísání teploty. Jakékoli nepřesnosti zjištěné během kalibrace lze opravit rekondicionováním povrchové desky.