Was ist eine Oberflächenplatte?
Eine Oberflächenplatte ist eine flache, ebene Ebene, die als Referenz verwendet wird, um zu bestimmen, ob andere Objekte genau flach und eben sind. Oberflächenplatten werden normalerweise in der Fertigungsindustrie verwendet, es gibt jedoch auch meteorologische und optische Anwendungen für die Vermessung von Werkzeugen. Die meisten Oberflächenplatten bestehen aus Gusseisen oder Granit, einige Platten bestehen jedoch aus Glas oder anderen Materialien.
Vor der Mitte des 20. Jahrhunderts waren die meisten Oberflächenplatten aus Gusseisen. Oberflächenplatten aus Gusseisen hatten eine gerippte Oberfläche, um ihr Gewicht zu verringern, während die Genauigkeit erhalten blieb. Innerhalb der Werkzeugindustrie wurden Gusseisenoberflächenplatten aufgrund von Änderungen der Plattenform aufgrund von thermischer Beanspruchung und geringerem Vorkommen von Eisenmetall weitgehend aufgegeben. Wenn die Temperatur keine Rolle spielt, wie bei meteorologischen und optischen Anwendungen, ist Gusseisen nach wie vor das bevorzugte Material. Die Tatsache, dass Gusseisen nahezu lichtundurchlässig ist, macht es auch besonders gut für optische Präzisionsarbeiten geeignet.
Gegenwärtig sind Granitoberflächenplatten in der Fertigungsindustrie die Norm. Wallace Herman, Inhaber eines Denkmal- und Metallgeschäfts in den USA, verwendete als erster Granit als Material für Oberflächenplatten. Sein Wechsel zu Granit wurde durch die Nichtverfügbarkeit von Metall nach dem Zweiten Weltkrieg beflügelt. Da er bereits einen Überschuss an Granit aus seinem Grabsteingeschäft hatte, setzte sich sein Wechsel zu Granit als Material schnell durch. Granitoberflächen haben den Vorteil, dass sie nicht magnetisch und rostfrei sind. Heutzutage hat eine Granitoberflächenplatte üblicherweise einen hohen Quarzgehalt, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
Glasoberflächenplatten sind relativ selten. Glas als Material für Oberflächenplatten wurde in Zeiten von Metallknappheit verwendet, beispielsweise während des Zweiten Weltkriegs, als Metall stark nach militärischen Waffen gefragt war. Glasoberflächen müssen laminiert und vorgespannt werden, damit sie nicht zersplittern. Diese Oberflächenplatten sind überraschend langlebig und, obwohl sie abplatzen können, genau.
Unabhängig vom Material sollten alle Oberflächenplatten mindestens einmal jährlich kalibriert werden, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Die Kalibrierung von Oberflächenplatten kann Ungenauigkeiten aufgrund von Verschleiß an der Platte erkennen. Verschleiß an den Oberflächenplatten kann durch Temperaturschwankungen, nicht regelmäßiges Drehen der Platten oder Bruch auftreten. Chipping wird ebenfalls zu einem Problem und kann zu Messfehlern führen, ebenso wie ein Verziehen aufgrund von Überbeanspruchung oder kontinuierlichen Temperaturschwankungen. Während der Kalibrierung festgestellte Ungenauigkeiten können durch Aufarbeiten der Oberflächenplatte korrigiert werden.