Co je průmyslové laserové řezání?

Průmyslové laserové řezání je výrobní proces, ve kterém se soustředěné paprsky světla používají k vrtání děr a vyřezávání tvarů z ocelových, polykarbonátových a jiných materiálů s vysokou přesností. Tři primární typy konfigurací průmyslových laserových řezacích strojů jsou pohybující se materiál, létající optika a hybridní systémy. Ačkoli řezání laserem poskytuje velmi čistou hranu a flexibilní proces, není vždy vhodné pro výrobu ve velkém měřítku.

Laserové řezání pracuje pomocí vysoce zaostřeného světla jako jakési „ostří“ pro řezání specifických vzorů v listovém materiálu. V závislosti na síle použitého laseru se může tento materiál lišit od listů papíru po kousky oceli o tloušťce větší než 5,08 cm. Většina průmyslových procesů však zahrnuje řezání kovů nebo plastů.

Většina laserových řezacích strojů má dvě primární součásti: hlavu, ze které je vyčníván laserový paprsek, a stůl, na kterém je položen řezaný materiál. Tyto dva primární kusy jsou konstantní, ale mohou být uspořádány v různých konfiguracích podle toho, k čemu je výrobní systém používán.

Pohyblivé nastavení materiálu udržuje hlavu v klidu a posouvá stůl k řezání vzorů. Tento systém bývá pomalý, ale jeho konstrukce je relativně jednoduchá, protože laserová optika nemusí být neustále upravována. Nastavení létající optiky jsou inverzní; stůl je stále v pohybu, zatímco hlava se pohybuje, což zrychluje stroj, ale vyžaduje mnohem komplikovanější optický systém, který udržuje laserový paprsek zaostřený, zatímco se neustále pohybuje. Hybridní systémy kombinují tyto dva, pohybují jak stolem, tak hlavou, ale v různých směrech.

Průmyslové řezání laserem má oproti jiným typům obrábění několik výrazných výhod. Mnoho lidí se rozhodlo tento proces použít, protože laserový paprsek nabízí velmi čisté a přesné řezání. Povaha procesu znamená, že dochází k velmi malému zkreslení tepla nebo tlaku a jiným druhům deformace. Ačkoliv byly laserové řezací stroje poprvé použity v 60. letech, nástup pokročilé počítačové technologie znamená, že moderní výrobci mohou snadno vkládat a upravovat vzory, které chtějí řezat. Tato flexibilita učinila laserové řezání populárním pro výrobu jedinečných prototypů, i když může být také implementována do výroby ve větším měřítku.

Přestože průmyslové laserové řezání může být velmi užitečným nástrojem, má svá omezení. Proces řezání ve tvaru tažení znamená, že hromadná výroba pomocí této metody bývá mnohem pomalejší než pomocí mechanického řezání. Lasery jsou obecně neefektivní systémy, co se týče výkonu, a proto průmyslové lasery používané pro řezání mají tendenci pohybovat se v rozmezí od 1 000 do 8 000 wattů a vyšší - nejedná se o nevýznamné využití energie.