Was sind Kunststoffspritzgussformen?
Kunststoffspritzgussformen sind Metallformen, die zur Herstellung eines bestimmten Kunststoffartikels hergestellt werden. Diese Formen sind die Hauptmethode für die Herstellung aller Kunststoffteile. Das Erhitzen und Schmelzen von Granulaten oder Pellets aus Kunststoff beginnt den Prozess. Der verflüssigte Kunststoff wird dann unter hohem Druck in die geschlossene Form gepresst, eingespritzt und abkühlen gelassen. Die Kunststoffspritzgussform wird dann geöffnet, um das Produkt freizugeben.
Sobald ein Produkt entworfen wurde, werden Kunststoffspritzgussformen hergestellt, in der Regel aus Stahl oder Aluminium, und präzise bearbeitet, um das kleinste Merkmal des Kunststoffprodukts zu bilden. Oft werden für ein Produkt mit mehreren Teilen mehrere Kunststoffspritzgussformen verwendet. Kunststoffspritzgussformen haben sowohl Kern- als auch Hohlraumeinsätze, die den gewünschten Formen entsprechen.
Das Material für das Einspritzen in die Kunststoffspritzgussformen besteht aus zwei verschiedenen Grundkunststoffen: thermoplastischem und duroplastischem Kunststoff. Die meisten bekannten Kunststoffteile werden aus Thermoplasten hergestellt, da sich diese schmelzbaren Kunststoffe leicht formen und umformen lassen. Aus Thermoplasten werden häufig verwendete Artikel wie Milchbehälter, Softdrinkflaschen, Strumpfhosen, Styroporbecher, Plastikspielzeug usw. hergestellt. Diese Art von Plastik ist leicht recycelbar, da gebrauchte Produkte geschmolzen, in Formen gespritzt und zu neuen Artikeln verarbeitet werden können.
Duroplaste oder duroplastische Kunststoffe sind starr und werden nach einem einmaligen Muster aus der Kunststoffspritzgussform ausgehärtet. Sie können nicht recycelt oder für die weitere Verwendung geschmolzen werden. Beispiele für duroplastische Kunststoffe sind Autoreifen, Gerätekoffer, elektrische und elektronische Leiterplatten und elektrische Schalter.
John Wesley Hyatt entwickelte 1868 die erste Kunststoffspritzgussform und das Spritzgussverfahren. Er injizierte erfolgreich heißes, flüssiges Celluloid, oft als erstes Thermoplast bezeichnet, nach der Kolbenmethode in eine geteilte Gussform, ein Prozess, der nur wenig verändert wurde Bis James Hendry 1946 das erste Schneckenspritzgusswerkzeug aus Kunststoff baute. Heutzutage werden fast alle Spritzgussteile aus Kunststoff im Schneckenverfahren hergestellt.
Um flüssigen Kunststoff mit der Schneckenmethode in eine Form zu spritzen, wird die Schnecke unter dem Trichter für geschmolzenen Kunststoff zurückbewegt, damit das Material in die Form fließen kann. Die Schraubenanordnung wird dann vorgeschoben, um den Einspritzeintritt zu schließen, wobei eine Rückschlaganordnung verwendet wird, um zu verhindern, dass das Material in den Schraubenbereich zurückfällt. Nachdem der Kunststoff ausreichend abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Teil entweder von Hand oder maschinell entnommen. Die Form wird dann geschlossen, die Schraube geöffnet und es wird vorbereitet, um mehr Material aufzunehmen.