Hva er plastinjeksjonsformer?

Plastinjeksjonsformer er metallformer laget for å produsere en spesifikk plastelement. Disse formene er den viktigste måten alle plastdeler er produsert på. Oppvarming og smeltende granuler eller pellets av plast begynner prosessen. Den flytende plasten blir deretter tvunget, injisert, i den lukkede split-dieformen under høyt trykk og får avkjøles. Plastinjeksjonsformen åpnes deretter for å frigjøre produktet.

Når et produkt er designet, er plastinjeksjonsformer laget, vanligvis av enten stål eller aluminium, og presisjon maskinert for å danne den minste funksjonen til plastproduktet. Ofte brukes flere plastinjeksjonsformer til et produkt som har mange deler. Plastinjeksjonsformer har både kjerne- og hulromsinnsatser, som vil samsvare med de ønskede formene.

Materialet som brukes til å injisere i plastinjeksjonsformene er avledet fra to forskjellige basiske plast: termoplastisk og termohydd plast. De fleste kjente plastartikler er laget av termoPlast fordi disse smeltbare plastene kan formes og omformes enkelt. Termoplast brukes til å lage vanlige ting som melkebeholdere, brusflasker, strømpebukse, styrofoam kopper, plastleker, etc. Denne typen plast kan lett resirkuleres ettersom brukte produkter kan smeltes, injiseres i form og reformeres til nye gjenstander.

Termosetting, eller termosett, plast er stiv og satt i et engangsmønster når de kommer ut av plastinjeksjonsformen. De kan ikke ved å resirkulere eller smeltet for videre bruk. Eksempler på termosettplast er bildekk, apparater, elektriske og elektroniske kretskort, og elektriske brytere.

John Wesley Hyatt utviklet den første plastinjeksjonsformen, og injeksjonsstøpingsprosessen, i 1868. Han injiserte vellykket varm, flytende celluloid, ofte kalt den første termoplast, til en split-die-form ved stempelmetoden, en proceSS som ble lite endret til James Hendry bygde den første skrueplastinnsprøytningsformen i 1946. I dag bruker nesten all plastinjeksjonsstøping skruemetoden.

For å injisere flytende plast i en form ved hjelp av skruemetoden, flyttes skruen under den smeltede plastbeholderen tilbake for å la materialet strømme inn i formen. Skrueenheten blir deretter avansert for å lukke injeksjonsoppføringen, ved hjelp av en ikke-avkastningssamling for å forhindre at materialet kan sikkerhetskopiere i skrueområdet. Etter å ha gitt nok tid til at plasten kan avkjøles, åpnes formen og delen fjernes, enten for hånd eller med maskin. Formen er deretter lukket, skruen åpnes, og den er forberedt på å motta mer materiale.