Vad är plastinjektformar?

plastinjektionsformar är metallformer skapade för att producera en specifik plastobjekt. Dessa formar är det primära sättet att alla plastdelar tillverkas. Uppvärmning och smältande granuler eller plastpellets börjar processen. Den flytande plasten tvingas sedan, injiceras, i den stängda split-die-formen under högt tryck och får svalna. Plastinsprutformen öppnas sedan för att frigöra produkten.

När en produkt har designats, tillverkas plastinsprutningsformar, vanligtvis av antingen stål eller aluminium och precision bearbetad för att bilda den minsta funktionen i plastprodukten. Ofta används flera plastinjektionsformar för en produkt som har många delar. Plastinjektformar har både kärn- och kavitetsinsatser, vilket kommer att motsvara de önskade formerna.

Materialet som används för att injicera i plastinjektformarna härstammar från två olika grundplast: termoplastisk och termosetting av plast. Mest bekanta plastföremål är tillverkade av termoPlast eftersom dessa smickbara plast kan formas och omformas lätt. Termoplast används för att göra sådana vanliga föremål som mjölkbehållare, läskflaskor, strumpbyxor, styrofoamkoppar, plastleksaker, etc. Denna typ av plast är lätt återvinningsbar eftersom begagnade produkter kan smälta, injiceras i formar och reformeras i nya föremål.

termosetting, eller termoset, plast är styv och inställd i ett engångsmönster när de kommer ut ur plastinjektionsformen. De kan inte genom återvunnet eller smält för vidare användning. Exempel på termosetplast är bildäck, apparater, elektriska och elektroniska kretskort och elektriska switchar.

John Wesley Hyatt utvecklade den första plastinjektionsformen och injektionsprocessen, 1868. Han injicerade framgångsrikt het, flytande celluloid, ofta kallad den första termoplasten, till en split-die-form av kolvmetoden, en proceSS som var lite förändrats tills James Hendry byggde den första skruvplastformsprutningen 1946. Idag använder nästan all plastinsprutning av skruvmetoden.

För att injicera flytande plast i en form med skruvmetoden flyttas skruven under den smälta plasthopparen tillbaka så att materialet kan rinna in i formen. Skruvenheten avanceras sedan för att stänga injektionsinmatningen med en icke-avkastningsenhet för att förhindra att materialet backas upp i skruvområdet. Efter att ha tillåtit tillräckligt med tid för att plasten ska svalna öppnas formen och delen avlägsnas, antingen för hand eller med maskin. Formen stängs sedan, skruven öppnas och den är beredd att få mer material.