プラスチック射出成形金型とは何ですか？

プラスチック射出成形金型は、特定のプラスチック製品を製造するために作成された金属製の型です。 これらの金型は、すべてのプラスチック部品を製造する主要な方法です。 プラスチックの顆粒またはペレットを加熱および溶融すると、プロセスが開始されます。 液化プラスチックは、高圧下で閉じた分割金型に強制的に注入され、冷却されます。 次に、プラスチック射出成形金型を開いて製品をリリースします。

製品が設計されると、通常はスチールまたはアルミニウムのプラスチック射出成形金型が作成され、プラスチック製品の最小の特徴を形成するために精密に機械加工されます。 多くの場合、いくつかのプラスチック射出成形金型は、多数の部品を持つ製品に使用されます。 プラスチック射出成形金型には、コアとキャビティの両方のインサートがあり、これは希望の形状に対応します。

プラスチック射出成形金型への射出に使用される材料は、2つの異なる基本プラスチック、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックから派生しています。 これらの溶融可能なプラスチックは簡単に成形および再成形できるため、最もよく知られているプラ​​スチック製品は熱可塑性プラスチックで作られています。 熱可塑性プラスチックは、牛乳容器、清涼飲料ボトル、パンスト、発泡スチロールカップ、プラスチック玩具などの一般的なアイテムの製造に使用されます。

熱硬化性、または熱硬化性のプラスチックは剛性があり、プラスチック射出成形金型から出てくるときに一度だけのパターンで硬化します。 それらは、さらなる使用のためにリサイクルまたは溶解することによりできません。 熱硬化性プラスチックの例は、自動車のタイヤ、電化製品のケース、電気および電子回路基板、電気スイッチです。

ジョン・ウェスリー・ハイアットは、1868年に最初のプラスチック射出成形金型と射出成形プロセスを開発しました。ジェームズ・ヘンドリーが1946年に最初のスクリュープラスチック射出成形金型を製造するまで、今日ではほとんどすべてのプラスチック射出成形がスクリュー方式を使用しています。

スクリュー方式を使用して液体プラスチックを金型に注入するには、溶融プラスチックホッパーの下のスクリューを動かして、材料を金型に流し込みます。 次に、スクリューアセンブリを前進させて注入口を閉じます。逆止アセンブリを使用して、材料がスクリュー領域に後退しないようにします。 プラスチックが冷えるのに十分な時間を置いた後、手でまたは機械で金型を開いて部品を取り外します。 その後、金型を閉じ、ネジを開き、さらに材料を受け入れる準備をします。