Was ist ein pneumatisches Steuerventil?
Ein pneumatisches Steuerventil ist ein Ventil, das über Druckgas ein Gerät begrenzt und Überlastungen, Explosionen oder eine Reihe anderer schädlicher Wirkungen verhindert. Neuere Regelventile arbeiten mit Sensoren, die den internen Zustand eines Geräts überwachen. Das am häufigsten in einem pneumatischen Steuerventil vorhandene Gas ist komprimierte Luft. Neben Druckluft enthalten die meisten pneumatischen Steuerventilgase eine geringe Menge an verdampftem Öl, das die inneren Teile des Ventils bei seiner Funktion geschmiert hält.
Es ist möglich, ein pneumatisches Steuerventil an einer Vielzahl verschiedener Geräte und Maschinen zu finden. Diese Ventiltypen sind in Industrie- und Fabrikmaschinen, wie beispielsweise in Herstellungs- und Verarbeitungsmaschinen, sehr verbreitet. Darüber hinaus sind sie an handgehaltenen Hochleistungswerkzeugen wie Nietpistolen und in Wohn- und Gewerbemaschinen wie Heiz- und Kühlsystemen zu finden.
In fast jedem Fall eines pneumatischen Steuerventils benötigt das Ventil einen Druckluftstoß, um einen Stopfen in eine festgelegte Position zu zwingen, die das Auftreten einer gefährlichen Situation verhindert. Dieser Ausbruch erzeugt typischerweise eine mechanische Reaktion, die den Stopfen in eine Öffnung zwingt, die den Durchtritt eines Gases oder einer Flüssigkeit verhindert. Manchmal wird bei diesem Vorgang auch eine sekundäre Öffnung sichtbar, durch die das System das blockierte Material ablassen kann.
Diese Systeme reagieren normalerweise auf ungewöhnlich hohe Wärme-, Druck- oder Durchflussraten. Jede dieser Situationen kann zu einer Beschädigung des Geräts oder sogar zu einer Explosion führen. Bei den meisten modernen Geräten werden diese Faktoren von einem externen System überwacht, das auch das pneumatische Steuerventil direkt steuert. Beginnt eine gefährliche Situation, wird das System auf das Problem aufmerksam gemacht und löst das Ventil aus.
Ältere Systeme wiesen normalerweise eine weniger hochtechnologische Methode zur Überwachung von Problemen auf. Diese Systeme variierten stark in Bezug auf das Gesamtdesign, arbeiteten jedoch normalerweise über ein Testmodul in der Maschine. In vielen Fällen drückte ein System im Inneren des Geräts mit zunehmender Temperatur oder zunehmendem Druck Luft oder Wasser in eine angeschlossene Kammer. Wenn die Substanz in der Kammer ein bestimmtes Niveau erreicht, löst das Gerät das Ventil aus, wodurch das System beruhigt und die Kammer entleert wird. Dieser Vorgang würde dann von vorne beginnen.
Die meisten pneumatischen Systeme verwendeten Druckluft. Nahezu jedes andere Gas mit Ausnahme von Sauerstoff birgt ein erhebliches Erstickungsrisiko, falls das Gas aus dem System austritt. Sauerstoff ist in nahezu jeder Konzentration, die höher ist als die der Atmosphäre, so entzündlich, dass er bei Verwendung wahrscheinlich eine Explosion auslösen würde.