Co to jest pneumatyczny zawór sterujący?

Pneumatyczny zawór sterujący to zawór, który działa za pomocą sprężonego gazu w celu ograniczenia urządzenia, zapobiegając przeciążeniom, wybuchom lub innym szkodliwym skutkom. Nowsze zawory sterujące działają poprzez czujniki monitorujące wewnętrzne warunki urządzenia. Najczęściej występującym gazem w pneumatycznym zaworze sterującym jest sprężone powietrze atmosferyczne. Oprócz sprężonego powietrza, większość pneumatycznych gazów zaworów sterujących ma niewielką ilość odparowanego oleju, który utrzymuje smarowanie wewnętrznych części zaworu podczas jego działania.

Pneumatyczny zawór sterujący można znaleźć na wielu różnych urządzeniach i maszynach. Te typy zaworów są bardzo powszechne w maszynach przemysłowych i fabrycznych, takich jak maszyny produkcyjne i przetwórcze. Ponadto można je znaleźć w wytrzymałych ręcznych narzędziach, takich jak pistolety do nitów, oraz w maszynach mieszkalnych i komercyjnych, takich jak systemy ogrzewania i chłodzenia.

W prawie każdym przypadku pneumatycznego zaworu sterującego zawór wymaga nadmuchu sprężonego powietrza, aby zmusić korek do ustawienia położenia, które powstrzymuje wystąpienie niebezpiecznej sytuacji. Ten rozerwanie zazwyczaj powoduje reakcję mechaniczną, która wymusza zatyczkę w otworze, który zapobiega przepływowi gazu lub cieczy. Czasami proces ten ujawnia również drugi otwór, który pozwala systemowi odpowietrzyć zablokowany materiał.

Systemy te zazwyczaj reagują na nienormalnie wysokie ciepło, ciśnienie lub natężenie przepływu. Każda z tych sytuacji może spowodować uszkodzenie urządzenia lub nawet wybuch. W większości nowoczesnych urządzeń czynniki te są monitorowane przez zewnętrzny system, który również bezpośrednio steruje pneumatycznym zaworem sterującym. Kiedy zaczyna się jakakolwiek niebezpieczna sytuacja, system jest powiadamiany o problemie i uruchamia zawór.

Starsze systemy zazwyczaj miały mniej zaawansowaną technicznie metodę monitorowania problemów. Systemy te różniły się w zależności od ogólnej konstrukcji, ale zazwyczaj działały za pośrednictwem modułu testowego wewnątrz maszyny. W wielu przypadkach wraz ze wzrostem temperatury lub ciśnienia układ wewnątrz urządzenia wtłacza powietrze lub wodę do połączonej komory. Gdy substancja w komorze osiągnie określony poziom, urządzenie uruchomi zawór, co uspokoi układ i opróżni komorę. Proces ten zacząłby się od nowa.

Większość systemów pneumatycznych używało sprężonego powietrza atmosferycznego. Niemal każdy inny gaz, z wyjątkiem tlenu, stanowi znaczne ryzyko uduszenia w przypadku wycieku gazu z układu. Tlen, w prawie każdym stężeniu wyższym niż w atmosferze, jest tak łatwopalny, że prawdopodobnie wywołałby eksplozję przy użyciu.