Was ist Blasformen?
Das Blasformen ist ein Herstellungsverfahren, das in der Kunststoffindustrie zur Herstellung starker, hohler Behälter verwendet wird. Einige Beispiele für Produkte, die üblicherweise durch diesen Prozess hergestellt werden, sind Getränkeflaschen aus Kunststoff, Kunststofffässer und Kraftstofftanks. Ein typisches Blasformverfahren umfasst das Schmelzen von Kunststoff in einem Hohlrohr, das als Vorformling bekannt ist, das Platzieren des Rohrs zwischen zwei Hälften einer Form und das Pumpen von Druckluft in das Vorformling, bis es sich ausdehnt, um der Form der Form zu entsprechen; Die beiden Formhälften trennen sich dann und der fertige Behälter wird freigegeben.
Festigkeit von Kunststoff
Kunststoffe sind Ketten von Polymeren, die durch eine starke, aber flüssige Bindung zusammengehalten werden. Der Grund, warum eine dünne Getränkeflasche stark genug ist, um dem Druck von kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten zu widerstehen, ist das Ergebnis der Polymerketten in einer Plastikflasche, die sich in zwei Richtungen ausbilden. Dies führt im Allgemeinen zu einem sehr starken Gurtbandeffekt. Der Kunststoff kann dann ohne Einbußen bei der Festigkeit dünn gestreckt werden, und Blasformexperten nutzen diese Eigenschaft, um dünne, aber starke Behälter herzustellen.
Der Prozess
Für das Blasformen von Behältern jeglicher Art ist ein vorgeformtes Stück Kunststoff erforderlich, das als Vorformling bezeichnet wird. Dieser Vorformling wird normalerweise aus einer Kunststoffspritzgussform extrudiert, die sich sehr nahe an der Blasformmaschine befindet. Der warme Vorformling sieht aus wie ein umgedrehtes Reagenzglas aus Kunststoff mit vorgeformtem Kragen und Gewinde für die Kappe am Boden. Der Vorformling wird mechanisch auf einen Ständer geladen und von zwei Seiten einer flaschenförmigen Metallform umgeben. Der Unterschied zwischen den drei Prozessen liegt an diesem Punkt des Prozesses.
Zu diesem Zeitpunkt wird ein hohler Ladestock in die Mitte des Vorformlings gespritzt und auf die Oberseite der Form gedrückt, wobei der warme Kunststoffvorformling nach und nach ausgestreckt wird. Die Druckluft wird dann in kontrollierten Niederdruckstufen durch den hohlen Ladestock gedrückt, wodurch sich die plastische Form an den Seiten der Form ausbildet. Da das Strecken gleichmäßig durchgeführt wird, bleibt der Kunststoff gleichmäßig dünn und fest. Dieses Verfahren ist teuer, aber bei Massenproduktion sehr effizient, was es ideal für Wasserflaschen macht.
Der Kunststoff wirkt wie ein Latex-Gummiballon - solange der Druck aus der Druckluft kontrolliert wird, dehnt sich das Material gleichmäßig aus und bildet die Form der Form. Blasformingenieure, die neue Ausrüstungsgegenstände für den Formprozess konstruieren, benötigen häufig Erfahrungen aus erster Hand mit den Maschinen, um zu verstehen, wie die Ausrüstung und der Formprozess verbessert werden können.