ブロー成形とは何ですか？

ブロー成形は、プラスチック業界で使用される強力な中空容器の製造方法です。 このプロセスで一般的に作成される製品の例には、プラスチック飲料ボトル、プラスチックドラム、燃料タンクなどがあります。 典型的なブロー成形プロセスでは、パリソンと呼ばれる中空のチューブにプラスチックを溶かし、チューブを金型の半分の間に置き、金型の形に合うように膨張するまで加圧空気をパリソンに送り込みます。 その後、金型の半分が分離し、完成した容器が解放されます。

プラスチックの強度

プラスチックは、実際には強いが、流動性のある結合によって結合されたポリマーの鎖です。 薄いソーダ瓶が炭酸液体の圧力に耐えるほど十分に強い理由は、プラスチック瓶内のポリマー鎖が2方向に形成されるためです。 これは一般に非常に強力なウェビング効果を生み出します。 その後、強度を犠牲にすることなくプラスチックを薄く引き伸ばすことができ、ブロー成形の専門家はこの特性を利用して、薄くても丈夫な容器を作成します。

プロセス

あらゆるタイプの容器をブロー成形するには、パリソンと呼ばれる予備成形されたプラスチック片が必要です。 このパリソンは通常、ブロー成形機の非常に近くに配置されたプラスチック射出成形金型から押し出されます。 暖かいパリソンは、逆さまになったプラスチック製の試験管のように見え、底部にはキャップ用のカラーとねじ山があらかじめ形成されています。 パリソンはスタンドに機械的に搭載され、ボトル型の金型の両側がその周りに集まっています。 3つのプロセスの違いは、プロセスのこの時点にあります。

プロセスのこの時点で、中空のラムロッドがパリソンの中心に注入され、金型の上部に押し込まれ、温かいプラスチックのプリフォームが伸びていきます。 次に、制御された低圧段階で、圧縮空気が中空ラムロッドを介して強制的に排出されます。これにより、プラスチックの型が型の側面に強制的に形成されます。 ストレッチが均等に行われるため、プラスチックは均一に薄くて強いままです。 このプロセスは費用がかかりますが、大量生産に使用すると非常に効率的であるため、水のボトルなどに最適です。

プラスチックはラテックスゴムバルーンのように機能します。圧縮空気からの圧力が制御されている限り、材料は均一に膨張して金型の形状を形成します。 成形プロセス用の新しい機器を設計するブロー成形エンジニアは、多くの場合、機器と成形プロセスを改善する方法を理解するために、機械の実際の経験を必要とします。