Was ist Extrusionsbeschichtung?
Extrusionsbeschichtung ist ein Prozess, mit dem Materialien mit einer dünnen Kunststoffschicht unter Verwendung von Wärme und Druck beschichtet werden. Dieser Prozess wird verwendet, um die Haltbarkeit und Oberflächenqualität von Papier, Stoffen, Aluminiumfolie und anderen Kunststoffprodukten zu verbessern. Die Beschichtung wird durch Druck in einen geschmolzenen Plastik in einen Schlitzprofil angewendet, der eine dünne Membran aus Kunststoff auf ein sich bewegendes Blatt Empfängermaterial extrudiert. Die Kombination wird dann abgekühlt und zusammengedrückt, um das Endprodukt zu bilden. Abhängig von spezifischen Arbeitsanforderungen kann die Extrusionsbeschichtung verwendet werden, um beide Seiten des Produkts zu beschichten oder sogar Laminate zu produzieren.
mit Extrusionsbeschichtungstechniken hergestellte aus Kunststoff beschichtete Produkte finden sich in einer großen Anzahl von täglichen Anwendungen. Dazu gehören beschichtete Board- und Papierprodukte, beschichtete Gewebestoffe, die für Düngemittelbeutel verwendet werden, und eine Vielzahl von Materialien für Chemikalien-, Lebensmittel- und Pharmapackungsmaterialien. Diese Kunststoffbeschichtungen können für rein ästhetische Zwecke verwendet werden, um die Haltbarkeit und Qualität von zu erhöhenOberflächenoberflächen und um aseptische Verpackungsmaterialien für empfindliche oder verderbliche Produkte herzustellen.
Der Extrusionsbeschichtungsprozess besteht aus einem körnigen Kunststoffheizungs- und Drucksystem ähnlich dem, der dem in Injektionsformung verwendeten verwendet wird. Dies führt zu einem konstanten Strom aus Druck, geschmolzenem Kunststoff zu einem Extruderkopf, der mit einem schmalen Blendenschlitz -Stempel ausgestattet ist. Der Diesträger extrudiert einen dünnen Kunststofffilm über dem Substrat oder dem Empfängermaterial, wenn es aus einer Rolle gezogen wird. Das beschichtete Substrat gelangt dann zwischen einer Druckrolle und einer Wasserkühlkallerrolle. Diese beiden Walzen sorgen dafür, dass die Plastikbeschichtung die richtige Dicke ist, und wird abgekühlt, um das Substrat richtig zu verfestigen und zu haften.
Die für die Extrusionsbeschichtung verwendeten Plastik sind thermoplastische Harze wie Polyethylen, Polypropylen und Ethylenvinylacetat. Sie verleihen den Substraten, mit denen sie eine Vielzahl von Vorteil beschichteniciale Eigenschaften, die den Umfang ihrer Verwendung erheblich erweitern. Dazu gehören Feuchtigkeitsbeständigkeit, eine hygienische Kontaktbarriere für Produkte, einen verringerten Verlust des Produktmasses und des Heizdichtungspotentials. Die Extrusionsbeschichtung bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Prozessen, darunter eine einfache doppelseitige Beschichtung, hohe Liniengeschwindigkeiten, lösungsmittel- und klebungsfreie Beschichtungen und variable Beschichtungsdicken.
extrudierte Beschichtungsprozesse sind flexibel und ermöglichen eine Reihe von benutzerdefinierten Oberflächen und Beschichtungsstrukturen. Substrate können mit Leichtigkeit auf beiden Seiten beschichtet werden und Laminate, die aus alternierenden Schichten verschiedener Substratmaterialien und Kunststoff bestehen, sind möglich. Kühlrollenflächen können auch angepasst oder geprägt werden, um die Beschichtung mit Matt, Glanz oder dekorativen Finish zu verleihen.