Was ist reaktive Ionenätzung?
reaktive Ionenätzung ist eine Art von Technologie, die bei der Mikrofabrikation verwendet wird, um Substanzen von Wafern zu entfernen. Wafer sind kleine Halbleiterstreifen, die bei der Erstellung von Mikrodenkämpfen verwendet werden, und die reaktive Ionen -Ätztechnologie stellt sicher, dass sie frei von Materialien bleiben, die sich negativ auf ihre Wirksamkeit auswirken könnten. Mikrofabrikationsverfahren werden mit speziell entwickelten Geräten durchgeführt, die die zu entfernende Substanz genau bestimmen, ohne die Integrität des Wafers zu beeinträchtigen. Es befinden sich kleine Löcher in der Oberseite des Schiffes, die Gas hereinlassen. Abhängig von den individuellen Anforderungen eines bestimmten Wafers werden verschiedene Arten von Gasen verwendet.
induktiv gekoppelte Plasma ist ein weiterer Modus dieser Technologie. Mit diesem Gerät wird das Plasma von einem hochspezialisierten Magnetfeld hergestellt. Es ist nicht ungewöhnlich, ein hohes Maß an zu erreichenPlasmakonzentration mit dieser Methode. Ionen innerhalb des Plasma haben eine ungewöhnlich hohe Energiemenge. Diese Ionen reagieren auf die Trümmer auf einem Wafer und arbeiten daran, die Defekte an seiner Oberfläche zu entfernen.
Der chemische Prozess, der an der reaktiven Ionenätzung beteiligt ist, ist vielfältig. Erstens wird ein wesentliches elektromagnetisches Feld in die Waferkammer geschickt. Das Feld oszilliert dann, was die Gasmoleküle im Gefäß ionisiert und ihre Elektronen entfernt. Dies führt zur Schaffung des Plasmas.
reaktive Ionenätzung ist eine Art einer breiteren Kategorie der Mikrofabrikationsentfernung, die als trockenes Ätzen bezeichnet wird. Im Gegensatz zu nassen Ätzen verwendet keine Flüssigkeiten im Entfernungsprozess, bei denen verschiedene Säuren und Chemikalien verwendet werden, um dasselbe Ende zu erreichen. Seit nass eTCHing führt dazu
Einer der Hauptnachteile der reaktiven Ionenätzung sind Kosten. Im Vergleich zu nassen Ätztechniken ist es aufgrund der benötigten spezialisierten Geräte viel teurer. Trockenätzprozesse im Allgemeinen sind jedoch weitaus effektiver, um schwierigere Bereiche eines Wafers zu erreichen. Es ist jedoch wichtig zu beachten