¿Cuáles son los diferentes tipos de diseño de depurador?
El diseño del depurador se dirige hacia el control de la contaminación del aire a través de la eliminación de contaminantes dañinos de las corrientes de escape creadas por la generación de energía, la fabricación y otras aplicaciones industriales. Los tipos de diseño de depurador incluyen depuradores húmedos que usan líquidos o lloses, depuradores secos que usan productos químicos en polvo y equipos de combustión que quema componentes tóxicos. Las unidades pueden ser tipos regenerativos que reciclan los contaminantes acumulados o el equipo no regenerativo que recolecta el material para la eliminación. Los contaminantes eliminados pueden incluir partículas, humos, gases y vapores.
Unidades utilizando líquidos, es decir, depuradores húmedos, se pueden configurar con una variedad de tecnologías. Los depuradores venturi están diseñados para acelerar la corriente de escape a través de un conducto en forma de cono estrecho donde el líquido de fregado, a menudo agua, se rocía para maximizar el contacto con la corriente de gas. Los residuos de partículas se adhieren a las gotas de líquido, y la partícula húmeda pasa a través de una separación centrífugar para segregarlo del equilibrio de la corriente de escape.
Los depuradores de pulverización, como el tipo que se usa a menudo en las centrales eléctricas de quema de petróleo, humedece la corriente de gas con una cortina de líquido o una lechada dentro de una torre o cámara. Los materiales humectantes se eligen para sus reacciones químicas específicas con el escape para recuperar la cantidad máxima posible de contaminantes. Factores como la densidad, la viscosidad y la temperatura afectan la eficiencia de estas unidades.
Un diseño de depurador más reciente es el depurador de condensación. El vapor se inyecta en una corriente de gas saturada y se forma condensación a medida que las gotas alrededor de las partículas finas. Las gotas se separan utilizando mecanismos como un eliminador de niebla.
Los depuradores secos se usan con frecuencia para neutralizar los escapes ácidos. El polvo químico seco se inyecta a alta presión en la corriente de gas para reaccionar con los elementos ácidos. Para maximizar el químico rEACTION, la temperatura de escape puede modificarse antes del tratamiento. Los productos químicos neutralizados se capturan a través de un sistema de filtración, dejando así una corriente de escape limpia.
Las unidades de combustión son otra etapa en diseño de depurador. Estas unidades generalmente funcionan en conjunto con otros tipos de depuradores. La corriente de gas se calienta y se oxida para destruir componentes tóxicos insolubles. La quema de temperatura alta reduce los contaminantes en la corriente de escape a un nivel donde se pueden usar depuradores húmedos o secos para completar el proceso de limpieza.
El diseño regenerativo del depurador permite la reutilización de los productos químicos recolectados en el depurador para usos secundarios. En general, el costo de instalación de un depurador regenerativo es mayor, pero la reventa o reutilización de los productos químicos reciclados puede ayudar a compensar el gasto operativo. Un depurador no regenerativo a menudo es menos costoso de instalar, pero los subproductos del proceso de fregado pueden incurrir en tarifas de eliminación cuando se eliminan, por lo tanto, aumentanCanta los costos operativos.