Jakie są różne rodzaje projektowania płuczki?

Projektowanie płuczki jest skierowane na kontrolę zanieczyszczenia powietrza poprzez usunięcie szkodliwych zanieczyszczeń ze strumieni wydechowych utworzonych przez wytwarzanie energii, produkcję i inne zastosowania przemysłowe. Rodzaje projektowania płuczki obejmują mokre płuczki z użyciem płynów lub zawiesin, suche płuczki z użyciem sproszkowanych chemikaliów oraz sprzęt do spalania, który spala toksyczne składniki. Jednostki mogą być typami regeneracyjnymi, które poddają recyklingowi nagromadzone zanieczyszczenia lub sprzęt nie regneracyjny, który zbiera materiał do usuwania. Usunięte zanieczyszczenia mogą obejmować cząstki cząstkowe, opary, gazy i opary.

Jednostki za pomocą cieczy, tj. Mokre płuczki, można skonfigurować z różnorodnymi technologiami. Płuczki Venturi są zaprojektowane w celu przyspieszenia strumienia wydechowego przez zwężony kanał w kształcie stożka, w którym płyn szorowania, często woda, jest rozpylany, aby zmaksymalizować kontakt ze strumieniem gazowym. Pozostałości cząstek stały przyklejają się do kropelek cieczy, a cząsteczka mokra przechodzi przez separato odśrodkower, aby oddzielić go od równowagi strumienia wydechowego.

Spryspowe płuczki, takie jak typ często stosowany w elektrowniach opalanych ropą naftową, zmoczą strumień gazowy zasłoną cieczy lub zawiesiny wewnątrz wieży lub komory. Materiały zwilżające są wybierane do ich specyficznych reakcji chemicznych z wydechem w celu odzyskania maksymalnej możliwej ilości zanieczyszczeń. Czynniki takie jak gęstość, lepkość i temperatura wpływają na wydajność tych jednostek.

Nowszym projektem płuczki jest płuczka kondensacyjna. Para jest wstrzykiwana do nasyconego strumienia gazu, a kondensacja tworzy się jako kropelki wokół drobnych cząstek cząstek. Krople są oddzielone za pomocą mechanizmów takich jak eliminator mgły.

Suche płuczki są często stosowane do neutralizacji kwaśnych wydechów. Suchy proszek chemiczny jest wstrzykiwany pod wysokim ciśnieniem do strumienia gazu w celu reakcji z elementami kwaśnymi. Aby zmaksymalizować chemikalia rEacction, temperatura spalin może być modyfikowana przed leczeniem. Zneutralizowane chemikalia są przechwytywane przez system filtracyjny, pozostawiając w ten sposób oczyszczony strumień wydechowy do zwolnienia.

Jednostki spalania to kolejny etap projektowania płuczki. Jednostki te zazwyczaj działają w tandemie z innymi rodzajami płuczki. Strumień gazu jest podgrzewany i utleniony w celu zniszczenia nierozpuszczalnych toksycznych komponentów. Spalanie w wysokiej temperaturze zmniejsza zanieczyszczenia w strumieniu spalin do poziomu, w którym można zastosować mokre lub suche płuczki do ukończenia procesu czyszczenia.

Projektowanie zarośla regeneracyjnego pozwala na ponowne wykorzystanie chemikaliów zebranych w płuczku do zastosowań wtórnych. Zasadniczo koszt instalacji płuczki regeneracyjnej jest wyższy, ale odsprzedaż lub ponowne wykorzystanie chemikaliów z recyklingu może pomóc zrównoważyć koszt pracy. Nie regeneracyjny płuczka jest najczęściej mniej kosztowna w instalacji, ale produkty uboczne procesu szorowania mogą ponieść opłaty od usuwania, a zatem zwiększająŚpiewaj koszty operacyjne.