Jakie są różne typy konstrukcji skrubera?
Konstrukcja skrubera jest ukierunkowana na kontrolę zanieczyszczenia powietrza poprzez usuwanie szkodliwych zanieczyszczeń ze strumieni spalin wytwarzanych przez wytwarzanie energii, produkcję i inne zastosowania przemysłowe. Rodzaje konstrukcji skruberów obejmują płuczki mokre wykorzystujące ciecze lub zawiesiny, płuczki suche wykorzystujące sproszkowane chemikalia oraz urządzenia do spalania, które wypalają toksyczne składniki. Jednostki mogą być typami regeneracyjnymi, które przetwarzają nagromadzone zanieczyszczenia lub sprzętem nieregeneracyjnym, który zbiera materiał do usunięcia. Usuwane zanieczyszczenia mogą obejmować cząstki stałe, opary, gazy i pary.
Urządzenia wykorzystujące ciecze, tj. Płuczki mokre, można skonfigurować za pomocą różnych technologii. Płuczki Venturiego zostały zaprojektowane w celu przyspieszenia strumienia spalin przez zwężony kanał w kształcie stożka, w którym ciecz płucząca, często woda, jest rozpylana w celu zmaksymalizowania kontaktu ze strumieniem gazu. Pozostałości w postaci cząstek przywierają do kropelek cieczy, a mokre cząstki przechodzą przez separator odśrodkowy, aby oddzielić je od równowagi strumienia spalin.
Płuczki płuczkowe, takie jak te często stosowane w elektrowniach opalanych ropą naftową, zwilżają strumień gazu kurtyną cieczy lub zawiesiny wewnątrz wieży lub komory. Materiały zwilżające dobierane są ze względu na ich specyficzne reakcje chemiczne ze spalinami w celu odzyskania maksymalnej możliwej ilości zanieczyszczeń. Czynniki takie jak gęstość, lepkość i temperatura wpływają na wydajność tych jednostek.
Nowszym projektem skrubera jest skruber kondensacyjny. Para jest wtryskiwana do nasyconego strumienia gazu i kondensacja tworzy się jako kropelki wokół drobnych cząstek. Kropelki są oddzielane za pomocą mechanizmów takich jak eliminator mgły.
Suche płuczki są często stosowane do neutralizacji kwaśnych spalin. Suchy proszek chemiczny jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do strumienia gazu w celu reakcji z pierwiastkami kwasowymi. Aby zmaksymalizować reakcję chemiczną, temperaturę spalin można zmodyfikować przed obróbką. Zneutralizowane substancje chemiczne są wychwytywane przez system filtracji, co pozostawia oczyszczony strumień spalin do odprowadzenia.
Jednostki spalania to kolejny etap projektowania płuczki. Jednostki te zwykle współpracują z innymi rodzajami płuczek. Strumień gazu jest podgrzewany i utleniany w celu zniszczenia nierozpuszczalnych toksycznych składników. Spalanie w wysokiej temperaturze redukuje zanieczyszczenia w strumieniu spalin do poziomu, w którym można zastosować mokre lub suche płuczki do zakończenia procesu czyszczenia.
Regeneracyjna konstrukcja skrubera pozwala na ponowne wykorzystanie chemikaliów zebranych w skruberze do wtórnych zastosowań. Zasadniczo koszt instalacji regeneracyjnego skrubera jest wyższy, ale odsprzedaż lub ponowne użycie odzyskanych chemikaliów może pomóc zrównoważyć koszty operacyjne. Nieregeneracyjna płuczka jest najczęściej mniej kosztowna w instalacji, ale produkty uboczne procesu szorowania mogą ponosić opłaty za usuwanie po ich usunięciu, zwiększając w ten sposób koszty operacyjne.