Quels sont les différents types de conception d'épurateur?

La conception de l’épurateur est orientée vers le contrôle de la pollution atmosphérique en éliminant les contaminants nocifs des flux d’échappement créés par la production d’électricité, la fabrication et d’autres applications industrielles. Les types de laveurs comprennent les laveurs humides utilisant des liquides ou des boues, les laveurs secs utilisant des produits chimiques en poudre et les équipements de combustion qui brûlent les constituants toxiques. Les unités peuvent être des types régénératifs qui recyclent les contaminants accumulés ou un équipement non régénératif qui collecte le matériau en vue de son élimination. Les polluants éliminés peuvent inclure des particules, des fumées, des gaz et des vapeurs.

Les unités utilisant des liquides, c'est-à-dire des épurateurs humides, peuvent être configurées avec une variété de technologies. Les laveurs à venturi sont conçus pour accélérer le flux d'échappement à travers un conduit conique en forme de cône rétréci où le liquide de lavage, souvent de l'eau, est pulvérisé pour maximiser le contact avec le flux de gaz. Les résidus de particules adhèrent aux gouttelettes de liquide et les particules humides passent à travers un séparateur centrifuge pour les séparer du reste du flux d'échappement.

Les laveurs à pulvérisation, tels que ceux souvent utilisés dans les centrales électriques au pétrole, humidifient le flux de gaz avec un rideau de liquide ou de boue liquide à l’intérieur d’une tour ou d’une chambre. Les matériaux mouillants sont choisis pour leurs réactions chimiques spécifiques avec les gaz d'échappement afin de récupérer le maximum de polluants possible. Des facteurs tels que la densité, la viscosité et la température affectent l'efficacité de ces unités.

Un modèle d'épuration plus récent est l'épurateur à condensation. La vapeur est injectée dans un flux de gaz saturé et une condensation se forme sous forme de gouttelettes autour des particules fines. Les gouttelettes sont séparées en utilisant des mécanismes tels qu'un éliminateur de brouillard.

Les laveurs secs sont fréquemment utilisés pour neutraliser les gaz d'échappement acides. La poudre chimique sèche est injectée à haute pression dans le flux de gaz pour réagir avec les éléments acides. Afin de maximiser la réaction chimique, la température d'échappement peut être modifiée avant le traitement. Les produits chimiques neutralisés sont capturés par un système de filtration, laissant ainsi un flux d'échappement nettoyé à évacuer.

Les unités de combustion sont une autre étape de la conception de l’épurateur. Ces unités fonctionnent généralement en tandem avec d'autres types d'épurateurs. Le flux de gaz est chauffé et oxydé pour détruire les composants toxiques insolubles. La combustion à haute température réduit les polluants dans le flux d'échappement à un niveau où des laveurs humides ou secs peuvent être utilisés pour compléter le processus de nettoyage.

La conception de l’épurateur régénérateur permet la réutilisation des produits chimiques recueillis dans l’épurateur pour des utilisations secondaires. En règle générale, le coût d'installation d'un épurateur régénérateur est plus élevé, mais la revente ou la réutilisation des produits chimiques recyclés peut aider à compenser les frais d'exploitation. L’installation d’un épurateur non régénératif est le plus souvent moins coûteuse, mais les sous-produits du processus d’épuration peuvent entraîner des frais d’élimination lorsqu’ils sont supprimés, ce qui augmente les coûts d’exploitation.

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