¿Qué es un corredor caliente?

Un corredor caliente es una boquilla con calefacción y un conjunto de colectores instalado en equipos de moldeo por inyección. Este ensamblaje permite que el material de carga de plástico quede en el mecanismo de alimentación permanezca fluido después de la inyección, mientras que la parte misma se enfría y se solidifica. Los moldes de inyección equipados con corredores calientes son más económicos, con tiempos de ciclo más rápidos y menos desperdicio material. Estos ahorros son posibles debido al hecho de que el colector y las boquillas mantienen el plástico en ellos fluido entre los ciclos de inyección, eliminando el tiempo desperdiciado y el material asociado con los "corredores" solidificados en los moldes fríos convencionales. La instalación de un conjunto de corredor con calefacción se agrega significativamente al costo de cualquier molde, lo que limita el uso viable de los dispositivos a procesos de volumen de alta producción.

El moldeo por inyección es un proceso de producción donde los materiales granulados, típicamente varios grados de plástico, se funden e inyectan en un moho bajo presión. Una vez que se completa el proceso de inyección, el moho y las piezas se permitenED para enfriar y solidificar, permitiendo que el producto se expulse de la cavidad del molde. El camino dentro del molde seguido del plástico derretido antes de alcanzar la cavidad real se conoce como colector o corredor. Típicamente, estos consisten en uno o más canales estrechos. Cada termina en una boquilla que forma la entrada de la cavidad. En los procesos convencionales de moho frío, el plástico dejado en estos canales y boquillas se enfría y se solidifica junto con la parte moldeada.

Estos damas o "corredores" solidificados se descartan antes del comienzo del siguiente ciclo de inyección. Esto no solo representa el desperdicio de material, particularmente en los casos en que los corredores no pueden reciclarse, sino que también agrega un paso de producción al proceso. Esto aumenta los tiempos del ciclo, reduce la productividad y aumenta el costo unitario de las piezas producidas. El uso de un sistema de corredor caliente elimina casi por completo estos problemas al mantener elPlástico en los canales del colector y el fluido de la boquilla entre los ciclos de inyección. Esto se logra al incluir elementos de calentamiento eléctrico en el colector y las boquillas, lo que mantiene esas partes a una temperatura constante de aproximadamente 550 a 590 ° F (290 a 310 ° C).

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Los elementos de calefacción de corredores en caliente se dividen en dos categorías: tipos internos y externos. Los calentadores de corredores calientes externos se encuentran con el cuerpo del colector inmediatamente adyacente a los canales y alrededor del exterior de las boquillas. Los elementos internos del calentador se encuentran dentro de los canales y las boquillas. Aunque el método de calentamiento interno se utiliza en algunas aplicaciones especializadas y máquinas más antiguas, el método de calentamiento externo más eficiente lo ha reemplazado en gran medida. Mientras que el uso de sistemas de corredores de caliente representa ahorros significativos, los altos costos de instalación asociados restringen su uso.